[实用新型]一种CNC吸气底座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子消费品加工技术领域，具体而言，涉及一种CNC吸气底座，尤其涉及用于加工手机、Pad的玻璃盖板的CNC吸气底座。

背景技术：

现有电子消费品(例如，手机、Pad)的显示器用的保护盖板为玻璃制品，经过开料、CNC加工、离子强化、丝网印刷而成的一种保护电子消费品内部显示器的一种玻璃盖板。所述玻璃盖板包括用于电子消费品显示的显示部分、用于触屏操作的按键部分、及周边部分，所述周边部分开设各孔位，如听孔、讲话孔。

按传统的玻璃盖板CNC加工方法，在CNC加工玻璃盖板前需要在CNC机台上制作与预加工尺寸等比的有机玻璃吸气底座，所述吸气底座配套有靠角置具，所述靠角置具位于吸气底座一角处。所述吸气底座制作原则如下：吸气底座的外形尺寸依据实际产品等比例缩小或放大；吸气底座中各孔位的位置需依据实际产品预留或让位。由于吸气底座的外形尺寸依据实际产品等比例缩小或放大，因此，CNC加工玻璃盖板时制作每款不同的产品往往需要更换CNC吸气底座，更换CNC吸气底座耗时耗力，每次加工时间都在40分钟以上，尤其是在更换频繁的客户样品制作过程中，此问题尤为突出。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：传统的玻璃盖板CNC加工方法，在CNC加工玻璃盖板前需要在CNC机台上制作与预加工尺寸等比的有机玻璃吸气底座，导致CNC在加工不同产品时频繁更换CNC吸气底座，耗时耗力。

本实用新型提供如下技术方案：一种CNC吸气底座，包括吸气底座本体、靠角置具、底板、丝杆机构；所述丝杆机构包括丝杆、与丝杆配合的内螺纹件，所述底板水平设置，所述底板上开设丝杆通孔，所述丝杆机构安装在底板底面上，所述丝杆顶端竖直向上穿过丝杆通孔，所述吸气底座体本体安装在丝杆顶端，所述吸气底座本体水平设置在底板顶面上；所述底板上还开设导向孔，所述吸气底座本体底面上安装有与导向孔配合的导向杆；所述吸气底座本体外轮廓呈长方形，所述靠角置具外轮廓呈L形，所述靠角置具水平安装在底板上，所述呈L形的靠角置具包围吸气底座本体一角，所述呈L形的靠角置具的内侧开设用于定位玻璃盖板的水平定位角，所述水平定位角的数量至少为两个，所述至少两个水平定位角分层开设，所述至少两个定位角呈阶梯状。

按上述技术方案，靠角置具固定在底板上，吸气底座本体一角靠拢在呈L形的靠角置具内侧。之后，玻璃盖板置放在吸气底座本体上，所述玻璃盖板的一角边缘与靠角置具上水平定位角的边缘靠齐，所述吸气底座本体进行吸气动作，将玻璃盖板吸附在吸气底座本体上，至此，玻璃盖板已定位。之后，CNC即可对玻璃盖板进行加工。由于所述靠角置具上水平定位角的数量至少为两个，所以，本实用新型所述的CNC吸气底座可定位至少两种尺寸相异的玻璃盖板，如此，当一玻璃盖板加工完成后，另一尺寸与之相异的玻璃盖板亦可被定位在所述CNC吸气底座上。由于所述至少两个水平定位角分层开设且呈阶梯状，即所述至少两个水平定位角之间具有高低之别，如此，若另一尺寸相异的玻璃盖板定位在所述CNC吸气底座上，就要求吸气底座本体升降一定的高度，使吸气底座本体顶面与相应的水平定位角底平面等高，如此，另一尺寸相异的玻璃盖板一角被所述相应的水平定位角定位，另一尺寸相异的玻璃盖板的中央主体部分被吸气底座本体支撑并被吸附在玻璃盖板顶面上。

通过上述技术方案，CNC加工玻璃盖板时，多款不同尺寸的玻璃盖板公用一套CNC吸气底座，减少了CNC加工不同型号或不同尺寸玻璃盖板时更换CNC吸气底座的材料和加工的成本；减少了CNC加工不同型号或不同尺寸玻璃盖板时更换CNC吸气底座的时间，提高了效率，赢得了客户需要的新品速率；可将数量过小的订单统一到具有本实用新型所述CNC吸气底座的机台上加工，以便于生产管理及排产安排。

作为本实用新型的一种限定，所述水平定位角的数量为三个，作为进一步限定，所述三个水平定位角为直角。按现有技术，电子消费品(例如，手机、Pad)配套使用的玻璃盖板均为长方形，故此处作如此限定。作为对水平定位角的一种改进，所述水平定位角开设角槽，所述角槽的形状优选为圆弧形，如此改进，所述待加工的玻璃盖板定位在本实用新型所述的CNC吸气底座上时，被水平定位角限位的玻璃盖板的一角顶端可伸入角槽中，以避免玻璃盖板所述一角受到损伤。