[实用新型]一种油压机辊道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机辊道装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，液压技术以其独特的优点在经济建设的各个领域都得到了广泛的应用，而液压设备的可靠运行就显得更为突出和重要了，例如油压机系列设备在工业、民用行业的广泛应用。根据不同吨位油压机来实现不同工件的制作，国内油压机生产商常规生产的油压机工作台面大多数是油缸平移式铸铁台面，优点在于传递动力大、重复性好、准确度高、可靠稳定性强。根据行业不同，便于生产台面加工有不同孔型、梯形槽或模型，有些工件需要加热来完成加工，油压机设计上下铸铁工作台面，它的优点是抗热变形强，缺点是工件(制作产品)放置在工作台面上需要借助外在设备，如行车、机械手、油缸或气缸来进行推移，或者由人工辅助完成，在通过平移式台面往复运作来完成压制过程，这种操作方式工序复杂，工件传递性能差，消耗时间长，加工环节繁琐，工件生产连贯性差，人工作业效率低，不利于实现自动化生产，并且耗费生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低，维护保养方便，且能够实现自动化控制，提高生产效率的油压机辊道装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油压机辊道装置，包括支座、上工作台和下工作台，所述下工作台固定在支座上，所述上工作台对应设置在下工作台上方，所述下工作台内设有若干平行设置的转动辊，所述下工作台两侧设有能使转动辊上升或下降的升降组件，所述升降组件包括推拉油缸、楔形垫块、升降托架和限位块，所述转动辊两端通过升降托架架设在楔形垫块上，所述限位块设置在楔形垫块上，限位块位于升降托架一侧，所述推拉油缸的缸体固定在支座上，推拉油缸的推杆顶端与楔形垫块固定连接。为了使得整个装置结构更加稳定，所述上工作台上设有滑板，所述上工作台与下工作台之间设有哥林柱，所述滑板与支座之间通过哥林柱连接。所述哥林柱的中上部设置有应变片，所述应变片连接有应变仪，所述应变片外围设置有包裹在哥林柱上的保护套。

为了防止转动辊因为受热、受重力影响而变形，所述转动辊下方设有旋转轴，所述旋转轴一端设有能使旋转轴上升或下降的支撑缸。

为了更好地驱动转动辊旋转工作，所述相邻两转动辊之间通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与转动辊固定连接，所述大齿轮通过万向转轴与减速电机传动连接。

本实用新型的有益效果如下：

该油压机辊道装置机械结构简单，制作成本低，维护保养方便，提高了生产的自动化程度，使得产品的传送和加工工艺更加简单、实用，生产连贯性好，从而减少了产品在工艺流程中的耗费的时间，大大降低了废品率，提高了生产效率，节省了人工成本，减少了辅助设备的运作。本实用新型在哥林柱上设置有能够监测其受力的应变片和应变仪，能够方便监测设备的状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型油压机辊道装置的结构示意图；

图2是本实用新型油压机辊道装置的升降组件的结构示意图；

图3是本实用新型油压机辊道装置的下工作台的结构示意图；

图4是本实用新型油压机辊道装置的下工作台与升降组件的连接示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种油压机辊道装置，包括支座1、上工作台2和下工作台3，所述下工作台3固定在支座1上，所述上工作台2对应设置在下工作台3上方，所述下工作台3内设有若干平行设置的转动辊4，所述下工作台3两侧设有能使转动辊4上升或下降的升降组件，所述升降组件包括推拉油缸5、楔形垫块7、升降托架6和限位块8，所述转动辊4两端通过升降托架6架设在楔形垫块7上，所述限位块8设置在楔形垫块7上，限位块8位于升降托架6一侧，所述推拉油缸5的缸体固定在支座1上，推拉油缸5的推杆顶端与楔形垫块7固定连接。所述转动辊4下方设有旋转轴9，所述旋转轴9一端设有能使旋转轴9上升或下降的支撑缸10。所述上工作台2上设有滑板，所述上工作台2与下工作台3之间设有哥林柱14，所述滑板与支座1之间通过哥林柱14连接。所述哥林柱14的中上部设置有应变片，所述应变片连接有应变仪，所述应变片外围设置有包裹在哥林柱14上的保护套14.1。

为了更好地驱动转动辊4旋转工作，所述相邻两转动辊4之间通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮11和小齿轮12，所述小齿轮12与转动辊4固定连接，所述大齿轮11通过万向转轴13与减速电机传动连接。