[实用新型]磁力拔轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为磁力拔轴器。

背景技术

目前，按现有工艺进行施工，低矮工作面更换采煤扭矩轴，因工作面较矮、操作空间狭小等因素，操作非常困难，拔一个扭矩轴最少需要3-4个小时，而且还需施焊，既费时又费力，通过研讨，使用强力磁铁(圆柱体)嵌入长约600mm的钢管的一头，制作一个简易的磁力拔轴器，利用磁力的作用把断在电机内的扭矩轴拔出，通过现场试验，效果非常好，省时省力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磁力拔轴器，以解决上述背景技术中提出的问题，简易的磁力拔轴器，利用磁力的作用把断在电机内的扭矩轴拔出，通过现场试验，效果非常好，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力拔轴器，包括轴头、轴把和强力磁铁，其特征在于：所述轴把采用的材料是镀锌铁管，所述轴把的左端连接了轴头，所述轴头与轴把之间通过焊接方式进行连接，在所述轴头与轴把之间连接位置存在焊接接口，所述轴头的上端安装了强力磁铁，且强力磁铁是一个直径为40毫米，厚度为20毫米，所述强力磁铁的靠外侧端具有很强的磁性，所述轴头的上半部分设有上端为40毫米，下端为60毫米的圆台形轴头首端锌铁管，所述轴把右半部分的外侧设有防滑层，在所述轴把的右端设有轴把后盖，所述轴把后盖的下方设有安全绳带，所述轴头的上半部分的前端安装了微型照明灯，在所述轴头下方的轴头尾端镀锌铁管上安装了轴头后盖。

优选的，所述轴把是长度为600毫米，表面镀有轴把镀锌层的镀锌铁管。

优选的，所述轴头尾端镀锌铁管是直径为60毫米的圆柱，且轴头尾端镀锌铁管与轴头首端锌铁管是一个整体。

优选的，所述轴头的镀锌铁管上设有轴头镀锌层，且轴把镀锌铁管上也设有镀锌层。

优选的，所述镀锌铁管的厚度为3.5毫米。

优选的，所述轴头上安装的微型照明灯是由充电电池提供电力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简易的磁力拔轴器，利用磁力的作用把断在电机内的扭矩轴拔出，通过现场试验，效果非常好，省时省力，改进后，使用磁力拔轴器拔一根轴一般在30分钟左右，大大提高了工作效率，并降低了因设备故障影响生产的时间，效果良好，具有较高的经济效益和广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1，轴头尾端镀锌铁管、2，轴头镀锌层、3，轴头首端锌铁管、4，轴头、5，强力磁铁、6，焊接接口、7，轴把、8，轴把镀锌层、9，防滑层、10，轴把后盖、11，安全绳带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种磁力拔轴器，包括轴头4、轴把7和强力磁铁5，其特征在于：所述轴把7采用的材料是镀锌铁管，所述轴把7的左端连接了轴头4，所述轴头4与轴把7之间通过焊接方式进行连接，在所述轴头4与轴把7之间连接位置存在焊接接口6，所述轴头4的上端安装了强力磁铁5，且强力磁铁5是一个直径为40毫米，厚度为20毫米，所述强力磁铁5的靠外侧端具有很强的磁性，所述轴头4的上半部分设有上端为40毫米，下端为60毫米的圆台形轴头首端锌铁管3，所述轴把7右半部分的外侧设有防滑层9，在所述轴把7的右端设有轴把后盖10，所述轴把后盖10的下方设有安全绳带11，所述轴头4的上半部分的前端安装了微型照明灯12，在所述轴头4下方的轴头尾端镀锌铁管1上安装了轴头后盖13，所述轴把7是长度为600毫米，表面镀有轴把镀锌层8的镀锌铁管，所述轴头尾端镀锌铁管1是直径为60毫米的圆柱，且轴头尾端镀锌铁管1与轴头首端锌铁管3是一个整体，所述轴头的镀锌铁管上设有轴头镀锌层2，且轴把镀锌铁管上也设有镀锌层，所述镀锌铁管的厚度为3.5毫米，所述轴头4上安装的微型照明灯12是由充电电池提供电力。

本实用新型在使用时，使用强力磁铁(圆柱体)嵌入长约600mm的钢管的一头，制作一个简易的磁力拔轴器，利用磁力的作用把断在电机内的扭矩轴拔出，通过现场试验，效果非常好，省时省力，改进后，使用磁力拔轴器拔一根轴一般在30分钟左右，大大提高了工作效率，并降低了因设备故障影响生产的时间，效果良好。