[实用新型]强力快速反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应混配设备，尤其涉及了一种强力快速反应釜。

背景技术

现有的反应釜为整体式结构，一个反应釜只能用于一种产品的生产，当一个反应釜用于多个不同产品的生产时，由于各个反应物料的化学性质不同，而且且反应釜整体式结构也很难对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。同时随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时的达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。而传统的反应釜搅拌物料不均匀，影响产品的质量，同时搅拌机构寿命短，成本高，易堵塞，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种强力快速反应釜，结构合理简单，既能方便的将反应釜内壁的残留物清洗干净，又能把反应釜体内的物料均匀搅拌，使得产品的质量提高，同时密封性能好，方便观察，寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种强力快速反应釜，包括转轴、电机、反应釜体、搅拌连接盘、搅拌轴，所述转轴的一端与电机相连接、另一端穿过反应釜体的顶部设置于反应釜体内；所述搅拌连接盘套设于转轴上，且其两端设置有搅拌块孔；所述搅拌轴套设于搅拌块孔内，且搅拌轴上安装有搅拌块；所述反应釜体底部固定连接有支架，且其顶端设置有进料口、其底端设置有出料口。

作为一种优选方案，所述搅拌连接盘为两行排列，两行之间的角度为锐角或直角。

作为一种优选方案，所述转轴的两端设置有抵挡盘，所述抵挡盘设置于反应釜体内。

作为一种优选方案，所述反应釜体由上反应釜体与下反应釜体组成，所述上反应釜体与下反应釜体通过铰接连接，且连接处设置有密封胶垫。

作为一种优选方案，所述反应釜体的上部设有观察孔。

作为一种优选方案，所述进料口顶部设有密封盖，其周边外侧设有对称的凸卡；所述密封盖下部周边凸沿上设有对应于凸卡的卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 设置有密封胶垫，确保了反应釜的密封性能，保证了物料在反应釜内顺利、有效的进行；

2. 能把反应釜体内的物料均匀搅拌，使得产品的质量提高，同时能方便的将反应釜内壁的残留物清洗干净；

3. 结构合理简单，整个搅拌机构的外圆周面分布有四排搅拌块，排与排之间的搅拌块相邻交错，分别从不同的位置全面搅拌反应物料，避免了传统的反应釜搅拌不全面、堵塞的问题，且密封性能好，方便观察，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装搅拌块后的使用状态图；

图3为本实用新型中安装搅拌块后的强力使用状态图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：

如图1所示，一种强力快速反应釜，包括转轴1、电机2、反应釜体3、搅拌连接盘4、搅拌轴5，所述转轴1的一端与电机2相连接、另一端穿过反应釜体3的顶部设置于反应釜体3内；所述搅拌连接盘4套设于转轴1上，且其两端设置有搅拌块孔6；所述搅拌轴5套设于搅拌块孔6内，且搅拌轴5上安装有搅拌块7；所述反应釜体3底部固定连接有支架8，且其顶端设置有进料口9、其底端设置有出料口10；所述搅拌连接盘4为两行排列，两行之间的角度为锐角或直角；所述转轴1的两端设置有抵挡盘16，所述抵挡盘16设置于反应釜体3内；所述反应釜体3由上反应釜体31与下反应釜体32组成，所述上反应釜体31与下反应釜体32通过铰接连接，且连接处设置有密封胶垫11；所述反应釜体3的上部设有观察孔12；所述进料口9顶部设有密封盖13，其周边外侧设有对称的凸卡14；所述密封盖13下部周边凸沿上设有对应于凸卡14的卡扣15。具体实施时，将卡扣15与凸卡14先错位盖好，再旋转密封盖13使卡扣15与凸卡14对正即可，打开时只要旋转使得卡扣15与凸卡14错开即可取下密封盖13，开关快速方便，密封性能好，如图2所示，是本实用新型的反应釜混合一般物料时的状态图，四排搅拌块7呈展开状态；如图3所示，是本实用新型的反应釜强力混合物料时的状态图，搅拌块7呈收回状态，每个搅拌块7由相邻的搅拌连接盘4作为支撑，进行快速强力混配。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。