[实用新型]冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器

说明书

技术领域

  本实用新型涉及冲天炉除尘领域，具体涉及一种冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器。

背景技术

冲天炉是铸造企业传统的熔化设备，冲天炉依靠焦炭燃烧产生的热量熔化金属用于生产各类铸铁件；与感应熔化炉相比，冲天炉不仅维护费用和运行成本低而且可实现连续熔化，但是冲天炉运行过程中，排出的烟气中含有大量的焦炭、氧化铁等粉尘和氧化硫等有毒气体，对大气造成了严重的污染，影响附居民的生活。以往的冲天炉除尘设备比较落后，而环保部门对冲天炉的除尘要求越来越严，许多铸造厂家需要更新除尘设备，冲天炉旋流喷淋除尘净化系统由于许多优异性能，非常适合我国铸造行业的需求，在铸造生产行业将会成为极具竞争力的设备。

  现有的旋流除尘器，为使烟气产生旋流效果，采用的是在旋流除尘器的上部一侧设有反吹风机，这种结构的旋流除尘器结构，虽然可以使烟气产生旋转，从而使烟气内较大颗粒的尘灰掉落，但是由于需要额外使用反吹风机，增加了耗能，而且反吹风机的风向与烟气的走向并不相同，导致反吹风机所需的功率较高，进一步增加了能耗；另外，当反吹风机的功率过大，反而会影响烟气的排出，进而影响冲天炉内的燃烧；当反吹风机的功率过小，其所起的旋流效果较差，起不到相应的作用，导致反吹风机的选用条件比较高。

实用新型内容

  本实用新型针对上述不足，研究设计了一种冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，其目的在于：提供一种能耗低，除尘效果好的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器。

  本实用新型的技术解决方案：

冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，其特征在于：包括第一烟盖、第二烟盖、设置在除尘器内侧壁上的挡板、设置在旋流除尘器底部两侧的集灰槽、设置在集灰槽底部的出灰口、设置在集灰槽外侧壁上的扒灰孔，所述第一烟盖、第二烟盖均通过连杆分别与冲天炉排烟管、喷淋除尘器进烟管固定连接。

所述第一烟盖、第二烟盖均为圆锥形，第一烟盖的锥顶向上，第二烟盖的锥顶向下。

所述挡板上设置有若干落灰孔。

 所述挡板为多块组成的螺旋向上结构，相邻挡板之间设置有间隔，相邻两层挡板之间的间隔相互交错。

所述出灰口的底部及扒灰孔上均设置有阀门。

   所述集灰槽的边沿低于第一烟盖的边沿。

  本实用新型的有益效果：本实用新型无需额外增加反吹风机，仅依靠冲天炉的主风机即可实现烟气的旋流，降低了能耗；通过挡板的作用，烟气中大颗粒灰尘分离掉落；通过扒灰孔的作用，便于将集灰槽内的灰尘完全去除，防止灰尘在集灰槽内聚集，有效的避免了环境污染。

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  其中：旋流除尘器1、第一烟盖2、第二烟盖3、挡板4、集灰槽5、出灰口6、扒灰孔7、连杆8、冲天炉排烟管9、喷淋除尘器进烟管10、落灰孔11、间隔12。

具体实施方式

 以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

 如图1所示，冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，包括第一烟盖2、第二烟盖3、设置在旋流除尘器1内侧壁上的挡板4、设置在旋流除尘器1底部两侧的集灰槽5、设置在集灰槽5底部的出灰口6、设置在集灰槽5外侧壁上的扒灰孔7，第一烟盖2、第二烟盖3均通过连杆8分别与冲天炉排烟管9、喷淋除尘器进烟管10固定连接，第一烟盖2、第二烟盖3均为圆锥形，第一烟盖2的锥顶向上，第二烟盖3的锥顶向下，挡板4上设置有若干落灰孔11，挡板4为多块组成的螺旋向上结构，相邻挡板4之间设置有间隔12，相邻两层挡板4之间的间隔12相互交错，出灰口6的底部及扒灰孔7上均设置有阀门，集灰槽5的边沿低于第一烟盖2的边沿。

具体使用过程：冲天炉内燃烧产生的烟气从冲天炉排烟管9冒出，烟气中的部分重尘被第一烟盖2挡落至集灰槽5内，还有一部分烟气绕过第一烟盖2顺着挡板4螺旋向上，在这部分烟气顺着挡板4螺旋向上的过程中，由于挡板4及第二烟盖3的作用，旋流烟气中的次重灰尘从烟气中分离后掉落在挡板4上表面，次重灰尘由挡板4上的落灰孔11掉落至第一烟盖2的上表面，随后滑落至集灰槽5内，剩余的微尘由喷淋除尘器进烟管10进入喷淋除尘器进行后续除尘后排放至大气中。从烟气中分离后的灰尘会在挡板4上表面聚集，挡板4上所设的落灰孔11有利于烟气中被挡板4挡下的灰尘掉落至集灰槽5内，有效的避免了挡板4上表面积灰，通过扒灰孔7定期将集灰槽5内的灰尘完全去除，从而避免了灰尘在集灰槽5内聚集，避免了灰尘排入大气中，有效的避免了环境污染。

 综上，本实用新型达到预期效果。