[实用新型]一种一体式净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油天然气钻井用的净化设备，特别是一种将罐体、管道等结构集成为一个模块的新型一体式净化系统。

背景技术

石油天然气钻井作业完成后，钻井所用设备的拆装和运输是影响钻机系统使用效率和使用成本的一大因素，目前世界上石油钻井的钻井液补给与净化系统一般采用的结构如图1和图2所示，净化系统由补给罐1＇、罐间定位装置2＇及净化装置3＇组成，补给罐1＇和净化装置3＇之间通过罐间定位装置2＇进行定位连接，具体的，净化装置3＇由分流箱及分液管汇3.1＇、振动筛3.2＇、净化罐3.3＇、清洁器3.4＇、除泥器进排液管汇3.5＇、除砂器进排液管汇3.6＇、真空除气器工作管汇3.7＇、真空除气器3.8＇及离心泵3.9＇组成。净化装置所含的9件设备依次通过定位连接座和管支撑等进行定位安装。

现有技术主要有以下几个缺点：

(1)净化系统设备多、管线流程复杂，钻机开钻前的安装和完钻后的拆卸工作量大，投入人力和设备资源很多，耗时较长。开钻前安装和完钻必须拆离的部件数量多达到70个以上，其中需要吊机吊装的38次以上，完成这2个模块安装和拆解装车最少需要2至5人作业人员、1台的吊机，拆装时间约22人天；

(2)开钻前净化罐和补给罐需要2次定位，设备和管线多，通常极易产生较大定位误差，导致不可预期的调整和整改，降低效率甚至造成损失。如图1所示，泥浆系统总装前，首先是净化装置3＇和补给罐1＇关于井口中心的2次定位安装，这2次定位安装的精度影响到钻机总体布局和结构的安装准确性，如果净化装置3＇和补给罐1＇出现定位误差，将会导致后续所有安装出现较大偏差，造成质量损失和资源浪费。

(3)净化装置3＇及补给罐1＇运输单元多，增加装卸和运输成本。图1所示的通用布局，补给罐1＇和净化装置3＇最少需要分为3个运输单元，3个运输单元最少需要3个车次，这样运输成本高。

(4)补给罐1＇与净化装置3＇分离不便于环保。按环保要求，钻井作业中补给罐1＇和净化装置3＇是废弃物收集处理和零排放的关键点，两个装置分离，增加废液收集和传输的工作难度，不利于环保，增加环保的成本和风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种一体化的、安装工序少、运输单元少的一种新型一体式净化系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型一体式净化系统，其包括净化装置，所述净化装置由振动筛、分流箱及分液管汇、清洁器、除砂器进排液管汇、真空除气器、除泥器进排液管汇及真空除气器工作管汇组成；离心泵，其特征在于，还包括：

多功能撬，所述多功能撬与所述振动筛、清洁器及真空除气器固定连接，所述多功能撬隶属于所述净化装置，所述分流箱及分液管汇、除砂器进排液管汇、除泥器进排液管汇及真空除气器工作管汇均通过快速接头与所述振动筛、清洁器及真空除气器连接；

底板，所述底板与所述离心泵固定连接，所述离心泵为整个净化系统提供动力；

升降机构，所述升降机构分别与所述多功能撬和所述底板连接，所述升降机构通过升降所述多功能撬来实现整个净化装置工作位置和运输位置的转化；

补给净化罐，所述补给净化罐由补给罐和净化罐组成并与所述底板固定连接。

作为本实用新型的优选方案，升降机构包括升降架、顶升液缸和第一连杆，所述顶升液缸的缸体与所述底板铰接，所述顶升液缸的活塞杆与所述第一连杆铰接，所述升降架分别与所述多功能撬和所述底板铰接，所述顶升油缸的缸体与所述底板的铰接点和所述顶升油缸的活塞杆与所述第一连杆的铰接点不在与所述底板垂直的同一直线上。

作为本实用新型的优选方案，所述升降架的个数为2个，所述升降架包括4个升降杆，分别为第一升降杆至第四升降杆，所述第一升降杆与所述第二升降杆交叉铰接，所述第三升降杆与所述第四升降杆交叉铰接，所述第一升降杆的顶端与所述多功能撬铰接，所述第一升降杆的底端与所述第四升降杆的顶端铰接，所述第二升降杆的顶端为自由端，所述第二升降杆的底端与所述第三升降杆的顶端铰接，所述第四升降杆的底端与所述底板铰接，所述第三升降杆的底端为自由端，所述第一升降杆与所述多功能撬的铰接点和所述第四升降杆与所述底板的铰接点均在与所述底板垂直的同一条线上，所述第二升降杆的顶端与所述功能撬接触面设置有轨道，所述第三升降杆的底端与所述底板的接触面设置有轨道，当所述机构进行升降时，所述第二升降杆的顶端和所述第三升降杆的底端在所述轨道内滑动。