[实用新型]折角式聚氨酯发泡保温层生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑保温用聚氨酯发泡材料的制作模具，具体说是一种折角式聚氨酯发泡保温层生产模具。

背景技术

为达到较好的保温、防水效果，现有建筑外墙大都采用喷涂聚氨酯发泡保温层的施工方法，但是喷涂的聚氨酯发泡保温层厚度不均匀，只能后期采用机械切削或者磨平的方法达到外表平整的效果。尤其在建筑的墙角部位，由于无法喷涂产生两个直角相交的平面，后期处理非常费时费力，施工效果不理想。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一结构简单、使用方便、可预先加工直角状聚氨酯发泡保温层的建筑墙角聚氨酯发泡保温层生产模具，用于建筑外墙的保温施工。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型所述折角式聚氨酯发泡保温层生产模具包括上模、底模，所述上模包括L形的上模底板、设置在上模底板两内侧边上的两个上模立板，所述上模立板与上模底板垂直设置，两个上模立板垂直设置连接成直角；所述底模包括与上模底板对称设置的L形的底模底板、设置在底模底板两内侧边上的两个底模立板，所述底模立板与底模底板垂直设置，两个底模立板垂直设置连接成直角，所述上模底板与底模底板通过设置在L形折角外侧边上的铰链铰接在一起，在上模立板的上端以及底模立板的上端分别对应设置有上模锁扣和底模锁扣，在上模和底模的边缘设置有侧边凸台，在上模或者底模的两端分别设置有端板凸台。

所述侧边凸台分别设置在上模底板和底模底板的外侧边缘、上模立板和底模立板的上端边沿。

所述上模立板上设置有注料口和排气口；所述注料口和排气口分别设置在两个不同的上模立板上。

由于采用了上述结构，该模具可以加工成型直角折边并折角的聚氨酯发泡保温墙角，其结构简单、使用方便，用于建筑外墙保温施工可大幅度降低施工的难度和减少施工工作量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是上模和底模扣合状态的横截面剖视图。

图3是上模打开状态的横截面剖视图。

具体实施方式

如图1——图3所示，本实用新型所述的折角式聚氨酯发泡保温层生产模具，包括上模、底模，所述上模包括L形的上模底板1、设置在上模底板1两内侧边上的两个上模立板2，所述上模立板2与上模底板1垂直设置，两个上模立板2垂直设置连接成直角；所述底模包括与上模底板1对称设置的L形的底模底板3、设置在底模底板3两内侧边上的两个底模立板4，所述底模立板4与底模底板3垂直设置，两个底模立板4垂直设置连接成直角，所述上模底板1与底模底板3通过设置在L形折角外侧边上的铰链5铰接在一起，在上模立板2的上端以及底模立板4的上端分别对应设置有上模锁扣6和底模锁扣7，在上模和底模的边缘设置有侧边凸台8，在上模或者底模的两端分别设置有端板凸台13。

所述侧边凸台8分别设置在上模底板1和底模底板3的外侧边缘、上模立板2和底模立板4的上端边沿。

所述上模立板2上设置有注料口11和排气口；所述注料口11和排气口分别设置在两个不同的上模立板2上。

使用时，如图2所示，将上模与底模扣合在一起，利用锁销将上模锁扣6和底模锁扣7锁死，上模与底模之间的间隙形成一个直角折边并折角的空腔，空腔的外侧边有侧边凸台8封闭，空腔的端面有端板凸台13，形成封闭的空腔。施工之前，首先在上模、底模的内壁涂抹脱模剂，然后可以通过注料口11注入聚氨酯发泡剂，直到从排气口有发泡剂溢出的时候停止注料，待发泡完成后即可打开上模，取出成型的直角形聚氨酯发泡层。施工时，直接将这种直角形聚氨酯发泡层贴附在建筑墙角上，然后向墙面喷涂聚氨酯发泡材料即可。