[实用新型]实验用小型成套高压浆态床反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验装置，特别是涉及一种实验用小型成套高压浆态床反应装置。

背景技术

现有实验用小型成套高压浆态床反应装置设计复杂，其机械搅拌需要额外的循环水冷却装置，且对一体的搅拌桨处密封要求极高，所使用的催化剂或者反应溶剂还容易残留在搅拌桨机械马达内。比如：实验室现有的中试及小试微反装置只有如下几种类型：1）高压气固两相或者液体气化后保持气态进样固定床反应器；2）高压气液固三相浆态床反应釜；3）高压液固两相固定床反应器；4）常压气固两相固定床反应器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实验用小型成套高压浆态床反应装置，该成套反应装置可以时时控制反应温度，反应压力，搅拌速度，并具有时时取样功能，反应压力、反应实际温度以及搅拌速度具有时时反馈功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

实验用小型成套高压浆态床反应装置，所述装置包括磁力搅拌器、浆态床釜式反应器、温度控制器、压力表、单向阀、浆态床釜式反应器上盖、热电偶、取样口、出料口；

磁力搅拌器上设置浆态床釜式反应器，浆态床釜式反应器的外部设置有温度控制器和压力表、单向阀，浆态床釜式反应器设有上盖，上盖处安装有与出料口相通的出料管，出料管上连接有单向阀，釜体上设置有热电偶插口，盖子上还连接有取样口和出料口。

    所述的实验用小型成套高压浆态床反应装置，所述取样口和出料口设有阀门，取样口下连接压力表。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型反应釜具有连续进样，时时取样功能；能够耐强酸、强碱腐蚀；最高反应压力可以达到200个大气压；最高反应温度可以达到350℃；成套装置可以时时控制反应釜内的反应温度，反应压力，搅拌速度。

2.本实用新型采用搅拌子搅拌来代替机械搅拌。

    3.本实用新型反应釜采用聚四氟内胆，可以用于强酸、强碱的反应。反应釜具有时时取样功能。

4.本实用新型降低反应装置成本，实现了高温、高压、强酸、强碱、高速搅拌的功能，并具有时时取样的便利。该装置能够满足任何常用的催化反应，如加氢、脱氢、脱硫、部分氧化、羰基化、FT反应等。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

如图所示，图中部件：取样口1、压力表2、出料口3、进料管4、热电偶插口5、温度控制器6、转子7、磁力搅拌器8、进料口9、单向阀10。

磁力搅拌器8上设置浆态床釜式反应器，浆态床釜式反应器的外部设置有温度控制器6和压力表2、单向阀10，浆态床釜式反应器设有上盖，上盖处安装有与出料口相通的出料管，出料管上连接有单向阀，釜体上设置有热电偶插口5，盖子上还连接有取样口1和出料口3。取样口1和出料口3设有阀门，取样口下连接压力表2。

验室用成套高压浆态床反应器可以根据不同反应需求，设有1路或者2、3、4路进气口。每路进气种类可以是反应气，标准气（用于校正和修订色谱测量值，计算用），惰性气体（可以是氮气也可以是氩气或者其他惰性气体组分，用于催化剂表面的预处理反应过程中催化剂所在外部环境惰性化处理），还原气（可以是不同组分的氢气、一氧化碳或者是合成气，其另外一种组分的添加气为惰性气体）。气路可以单独使用，也可以根据需要每2路气用一条进气管线。每一路气经过活性炭过滤，除去钢瓶气中的固体杂质颗粒，然后经过分子筛过滤器，除去反应气中的水分子或者吸附少量硫化氢气体以及其它少量的不纯气体。然后经过减压阀，通过减压阀可以控制气路中气体的压力，可以是高压，也可以是常压，压力范围为0-20MPa，这样实现了同一套装置既可以做高压反应（适用于分子数减少的反应）又可以做常压反应（分子数不变或增加的反应）。减压阀之后接一个定压阀，起到稳定管线压力的作用（保证管线及反应器内压力波动近似不变）。之后接一个压力表，测量反应管线中的实际压力。在压力表之后接质量流量计，用于控制高压及常压气体的流速。