[实用新型]智能通断控制阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，确切地说是智能通断控制阀门。

背景技术

目前采用的室温控制阀一般分为电动阀门和电热阀门。电动阀门容易被异物卡死、锈死，以及关闭的电动阀门在断电条件下会维持关闭状态，如果停电时间较长会导致用户断电断热等不利因素。电热阀门长时间使用会出现执行器失效、阀门失去作用的情况。常开的电热阀门需要稳定的电源持续供电，造成浪费。而且，现有的室温控制阀在关闭时，会有水进入阀门内部，容易泄露和对阀门内部结构造成腐蚀。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供智能通断控制阀门。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：智能通断控制阀门，包括阀体，阀体内开设连接孔，连接孔内设置连接杆，连接杆的上端连接电动执行器，连接杆的上部设置连接套，连接杆下部设置连接筒，连接筒上设置螺母，连接杆与螺母相配合，连接套的外壁下端与阀体螺纹连接，连接套的内壁螺纹连接托块，托块的上部与连接套的内壁形成限位腔，连接杆外周固定安装限位板，限位板位于限位腔内，连接孔底部设置固定板，固定板上安装气囊，连接筒内壁下部设置挡板，挡板与连接筒内壁下部之间的空腔为容纳腔。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的连接杆与连接套之间设置密封圈。

本实用新型的优点在于：它采用电动执行器与连接杆连接，电动执行器采用独立电源，具有输出扭矩大、功耗低的优点，并具有定期洗阀功能，避免阀门被异物卡死、锈死。电动执行器具有对外数据通讯接口，在供热计量中配合室温控制器的命令可实现室温控制功能。可以根据室温控制器对室内温度设定，自动开启及关闭阀门。本实用新型还在阀体内壁底部设置气囊，使阀门关闭时，连接孔内的水被挤压变形的气囊挤出，避免连接孔内的水对阀门内部结构造成腐蚀，同时，气囊与容纳腔之间形成负压，使阀门关闭的更加紧密，防止泄露。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的另一种状态图。

附图标记：1阀体 2连接孔 3连接杆 4连接筒 5连接套 6托块 7限位腔 8限位板 9螺母 10密封圈 11挡板 12容纳腔 13固定板 14气囊 15电动执行器。

具体实施方式

智能通断控制阀门，如图所示，包括阀体1，阀体1内开设连接孔2，连接孔2内设置连接杆3，连接杆3的上端连接电动执行器15，连接杆3的上部设置连接套5，连接杆3下部设置连接筒4，连接筒4上设置螺母9，连接杆3与螺母9相配合，连接套5的外壁下端与阀体1螺纹连接，连接套5的内壁螺纹连接托块6，托块6的上部与连接套5的内壁形成限位腔7，连接杆3外周固定安装限位板8，限位板8位于限位腔7内，连接孔2底部设置固定板13，固定板13上安装气囊14，连接筒4内壁下部设置挡板11，挡板11与连接筒4内壁下部之间的空腔为容纳腔12。电动执行器15采用独立电源，具有输出扭矩大、功耗低的优点，并具有定期洗阀功能，避免阀门被异物卡死、锈死。电动执行器15具有对外数据通讯接口，在供热计量中配合室温控制器的命令可实现室温控制功能。根据室温控制器对室内温度设定，自动开启及关闭阀门。电动执行器15通过控制连接杆3旋转，使螺母9带动连接筒4沿连接杆3上下移动，从而开启及关闭阀门。气囊14位于连接筒4正下方，阀门关闭时，连接筒4下移并挤压气囊14，连接孔2内的水被气囊14挤出，避免连接孔2内的水对阀门内部结构造成腐蚀，同时，由于连接孔2内的水被气囊14挤出，气囊14与容纳腔12之间形成负压，可以将气囊14吸附在容纳腔12内，使阀门关闭的更加紧密，防止泄露。

为防止阀体1外部的杂质沿连接杆3与连接套5之间的缝隙进入阀内，所述的连接杆3与连接套5之间设置密封圈10。这种结构增强了连接杆3与连接套5之间的密封性能，防止阀体1外部的杂质沿连接杆3与连接套5之间的缝隙进入阀内。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。