[实用新型]一种细旦高密防绒管状织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于家纺及服装行业中使用的布料，特别是用于需要填充羽绒或晴纶棉等绒质填充物的冬季保暖衣物的制作布料。

背景技术

目前，市场上羽绒服等冬季保暖衣物的面料为单层面料缝制而成，面料应具备防绒、防风及透气性能，其中尤以防绒性至关紧要。防绒性能的好坏，取决于所用面料的纱支密度，直接影响到衣物的品质。用现有的单层面料制作的衣物，虽然面料的纱支密度能够满足防绒的性能，但为了保证羽绒或晴纶棉等绒质填充物的均匀及定位性，现有的面料必须经过剪裁和缝制，由于机器绗缝的缘故，衣物上会留有有众多的绗缝线，衣物中的绒质填充物很容易从绗缝线的缝隙中钻出，严重影响衣物的品质，造成穿着不适，外观不美观。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、防绒性能好、使用方便、舒适美观的细旦高密防绒管状织物。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种细旦高密防绒管状织物，包括表布、里布、连接处，所述表布和里布在连接处互相重叠交织成单层面料，连接处相互平行均匀排列，相邻的连接处之间的表布与里布形成分离的双层。

为提高面料的防绒性能，所述表布、里布由两组以上各自独立的经纱与两组以上各自独立的纬纱分别交织而成，在连接处表布与里布的经纱合并、表布与里布的纬纱合并后互相重叠交织成单层面料。

优化的，为了使面料更加美观舒适、使用更方便，所述连接处的单层面料的宽度为3-5mm，相邻连接处之间的距离为80-90mm。

面料在使用时，裁剪后，在连接处之间的表布与里布形成分离的双层中，均匀填充相应的绒质填充物后，再进行缝制。

与现有技术相比，本实用新型的细旦高密防绒管状织物，表布与里布之间形成间隔的均匀排列的双层，连接处为交织成的单层面料，结构简单，使用方便，制作衣物时有效的减少了众多的绗缝线，提高了防绒效果，防绒性能较好，使衣物更加舒适美观；表布与里布采取两组以上的经纱和纬纱交织，纱支密度大，更增强了面料本身的防绒效果；具有很好的实用性。

附图说明

图1是细旦高密防绒管状织物的主视图；

图2是细旦高密防绒管状织物的俯视图；

图3是细旦高密防绒管状织物的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1，

如图1、图2、图3所示，一种细旦高密防绒管状织物，包括表布1、里布2、连接处3，表布1和里布2在连接处互相重叠交织成单层面料，连接处3相互平行均匀排列，相邻的连接处3之间的表布与里布形成分离的双层。

为提高面料的防绒性能，表布1、里布2由两组各自独立的经纱与两组各自独立的纬纱分别交织而成，在连接处3表布与里布的经纱合并、表布与里布的纬纱合并后互相重叠交织成单层面料。

优化的，为了使面料更加美观舒适、使用更方便，连接处3的单层面料的宽度为4mm，相邻连接处3之间的距离为80mm。

实施例2

一种细旦高密防绒管状织物，包括表布1、里布2、连接处3，表布1和里布2在连接处互相重叠交织成单层面料，连接处3相互平行均匀排列，相邻的连接处3之间的表布与里布形成分离的双层。

为提高面料的防绒性能，表布1、里布2由两组各自独立的经纱与两组各自独立的纬纱分别交织而成，在连接处3表布与里布的经纱合并、表布与里布的纬纱合并后互相重叠交织成单层面料。

为了使面料更加美观舒适、使用更方便，连接处3的单层面料的宽度为3mm，相邻连接处3之间的距离为85mm。

实施例3

一种细旦高密防绒管状织物，包括表布1、里布2、连接处3，表布1和里布2在连接处互相重叠交织成单层面料，连接处3相互平行均匀排列，相邻的连接处3之间的表布与里布形成分离的双层。

为提高面料的防绒性能，表布1、里布2由三组各自独立的经纱与三组各自独立的纬纱分别交织而成，在连接处3表布与里布的经纱合并、表布与里布的纬纱合并后互相重叠交织成单层面料。

为了使面料更加美观舒适、使用更方便，连接处3的单层面料的宽度为5mm，相邻连接处3之间的距离为90mm。

面料在使用时，裁剪后，在连接处之间的表布与里布形成分离的双层中，均匀填充相应的绒质填充物后，再进行缝制。

该细旦高密防绒管状织物，表布与里布之间形成间隔的均匀排列的双层，连接处为交织成的单层面料，结构简单，使用方便，制作衣物时有效的减少了众多的绗缝线，提高了防绒效果，防绒性能较好，使衣物更加舒适美观；表布与里布采取两组以上的经纱和纬纱交织，纱支密度大，更增强了面料本身的防绒效果；具有很好的实用性。