[实用新型]循环流化床锅炉水冷壁防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置。

背景技术

目前，循环流化床锅炉在使用中普遍存在水冷壁磨损严重的问题，水冷壁的磨损易造成爆管事故，使得锅炉安全稳定性差，连续运行时间短。造成水冷壁磨损的主要原因是，床料及飞灰因流化在炉膛中间不断上升，同时又顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成贴壁流，床料及飞灰随着贴壁流对水冷壁造成严重磨损，特别是在炉膛下部，贴壁流以及床料与飞灰速度更高，磨损更为剧烈。为解决贴壁流造成的水冷壁磨损问题，现有技术中多为采用设置在炉膛内水冷壁处的导流梁防磨结构，利用导流梁对流动的床料及飞灰进行导流，使得床料及飞灰被引导至炉膛中间，从而达到减轻水冷壁磨损的目的。但现有的导流梁因流动的床料及飞灰被导流至炉膛中间，会造成水冷壁处负压增大，更容易使炉膛内流体由其它方向流至水冷壁处，进而使得水冷壁防磨效果下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，以克服现有的导流梁防磨结构的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，包括沿锅炉水冷壁周向布置的多道呈环状的导流梁机构，所述导流梁机构包括多个呈半圆状的包覆于各水冷管上的上管体，以及并接于各上管体下端的呈倒“V”状的导流板，所述导流板的顶端固连于各水冷管之间的鳍片上，在所述导流板中远离水冷壁一侧的板体上设有多个通风孔。

进一步的，在各水冷管上对应于上管体顶端部位设有内凹的水冷管凹槽，所述上管体的顶部嵌设于所述水冷管凹槽内。

进一步的，在所述上管体和导流板上设有内凹的缓冲压槽。

进一步的，所述导流机构沿锅炉水冷壁由上而下间隔渐小。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，通过上管体可对水冷管进行保护，并可用于导流板的可靠连接。而利用呈倒“V”形的导流板设计，且在导流板中远离水冷壁一侧的板体上设有多个通风孔，可使得流入导流板处的流体一部分被导流至炉膛的中部，另一部分则穿过通风孔进入导流板中靠近水冷壁一侧的板体处，并在该板体处因堵挡导流而流速大大降低，这样可使水冷壁处具有一定量的填充气体，由此即可避免现有的导流梁结构因流体全部被导流至炉膛中部，而造成的水冷壁处负压增大，易使流体由其它方向流至水冷壁处而发生磨损的问题。

在水冷管上设置水冷管凹槽，并使上管体的顶部嵌设于水冷管凹槽内，可实现上管体表面与水冷管表面间的平滑连接，防止在上管体顶端处产生局部涡流。

在上管体和导流板上设置缓冲压槽可避免因其受热膨胀而影响与水冷壁间的连接可靠性。而使得导流机构沿锅炉水冷壁由上而下间隔渐小，可保证沿水冷壁平行流动的流体尽量被导流至炉膛中部。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的循环流化床锅炉水冷壁防磨装置于水冷壁上设置时的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的导流机构的部分结构简图；

图3为本实用新型实施例所述的导流机构于水冷壁上设置时的结构剖视图；

附图标记说明：

1-水冷壁，2-水冷管，3-鳍片，4-上管体，5-导流板，51-外板体，52-内板体，6-通气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，如图1至图3中所示，其包括沿锅炉的水冷壁1周向布置的多道呈环状的导流梁机构，各导流梁机构包括多个呈半圆状的包覆于各水冷管2上的上管体4，以及并接于各上管体4下端的呈倒“V”状的导流板5，导流板5的顶端固连于各水冷管2之间的鳍片3上，在导流板5中远离水冷壁1一侧的板体上还设有多个通风孔6。