[实用新型]纵剪机刀片拆卸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种应用纵剪机上的辅助机构。

背景技术

纵剪机又称纵剪线、分条机，用于进行金属带料的纵向剪切工作，并能够将分切后的窄条重新卷绕成卷，具有操作方便、切割质量高、材料利用率高的优点，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料的剪切。纵剪机的整体结构主要底座1以及设置在底座上的后机架11、中间机架12以及移动机架13，机架上设置有刀轴2，刀轴上通过隔套并列安装有多个刀片3，刀片的间距决定了纵向剪切后窄条的宽度，因此在对不同材料进行剪切时，需要根据窄条所需的宽度更换相应的刀片组，这就要求先将原有的刀片拆卸下来，再将隔套拆下来后，然后进行相应隔套和刀片的安装。目前拆卸刀片采用的是人工手动逐片拆卸方式，不仅速度较慢，而且劳动强度大、工作效率低下。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种方便操作、省时省力的纵剪机刀片拆卸机构，以提高刀片的更换速度，降低劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

纵剪机刀片拆卸机构，包括垂直套装在纵剪机刀轴尾部的推板和设置在纵剪机机架上的油缸，所述油缸通过设置在机架上的油缸座定位，油缸的活塞杆垂直连接推板的后端面，推板的前端面上设置有用于卡紧纵剪机刀片的插条；所述插条通过插条压板设置在推板的前端面上并通过设置在推板上的插片定位。

上述纵剪机刀片拆卸机构，所述推板的后端面上设置有四套平行的导杆机构，所述导杆机构包括相配装的一根导杆和两个导杆套，所述两个导杆套分别安装在纵剪机的中间机架和后机架上；所述导杆平行于油缸活塞杆设置，导杆的前端穿过两个导杆套后固定连接在推板的后端面上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过设置的油缸及推板对刀片和隔套进行拆卸，只启动一次油缸即可完成整套隔套和刀片的拆卸作业，省时省力、操作方便，不仅能够大大提高刀片的更换速度，还能够降低劳动强度、提高工作效率。四套导杆机构的设置，对刀片的受力起到平衡导向作用，使得刀片各部位受力均匀，避免拆卸过程中损坏刀片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向示意图。

其中：1.底座，11. 后机架，12.中间机架，13.移动机架，2.刀轴，3.刀片，4.隔套，5.油缸，51.油缸座，6.推板，7.插条压板，8.插条，9.导杆，91.导杆套。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种纵剪机刀片拆卸机构，其如图1和图2所示，包括推板6、油缸5、插条8以及导杆机构。

推板6套装在纵剪机刀轴2尾部，并与刀轴轴向垂直设置；推板6的前端面上设置有插条压板7，插条8插接在插条压板中，并通过设置在推板上的插片定位，定位后的插条用于卡紧纵剪机刀片3。本实施例中推板为方形结构，插条设置有两根，相应地插条压板也设置有两块，两块插条压板径向设置并位于方形推板的同一直径上，以保证能够卡紧纵剪机刀片。

油缸5通过油缸座51设置在纵剪机机架上，油缸座51焊接在机架上。油缸活塞杆的前端垂直连接推板6的后端面上，用于推动推板沿纵剪机刀轴移动。

本实用新型中导杆机构共设置四套，用于对推板其平衡导向作用，使油缸施加在推板的力量得以平衡，防止损伤刀片。每套导杆机构包括相配装的一根导杆9和两个导杆套91，两个导杆套91分别安装在纵剪机的中间机架12和后机架11上。导杆9平行于油缸活塞杆设置，导杆的前端穿过两个导杆套后固定连接在推板后端面的四个边角处。

本实用新型的工作原理为：首先将推板推至隔套尾部，将插条插入插条压板中，并使插条底端靠近隔套；再采用插片将插条固定在插条压板中；然后启动油缸，油缸推动推板向纵剪机的移动机架侧移动，便可将隔套和刀片从刀轴上拆卸下来。