[实用新型]天然气场站工艺管道爆破吹扫系统有效

专利信息
申请号: 201520159878.X 申请日: 2015-03-20
公开(公告)号: CN204583797U 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 刘兵;董佳节;吴雄平;田建禹;吴精辉;费恺;张晓玮;丁治中;段惠玲;庞西举;冯亚东;李浩然;应月月;邹威;贾伟 申请(专利权)人: 北京城建亚泰建设集团有限公司
主分类号: B08B9/032 分类号: B08B9/032;B01D46/00
代理公司: 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 代理人: 宋元松
地址: 100013*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 天然气 场站 工艺 管道 爆破 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种天然气场站工艺管道吹扫系统,特别涉及一种天然气场站工艺管道爆破吹扫系统。

背景技术

近年来随着政府对治理大气环境污染工作力度的增强和国民生活水平的提高,天然气这种优质能源在中国能源战略中的地位得到不断提升,从而促使燃气输配工程得到了迅猛发展。

输气场站是天然气进行过滤、调压、计量、分输的场所,场站内工艺管道复杂、管径大、管路多,管道安装完成后要进行吹扫,以清除管道内的污物和杂质。干线管道一般采用清管器进行清管,对于场站内管道主要采用空气吹扫。如采用常规吹扫方法,从进站管口接空压机向工艺系统内输气加压,分别从各主、支管口吹出,不能保证管道内杂物被吹扫干净所需的气流速度,很难达到清洁工艺管道的效果。因此,采用爆破吹扫方法对站内管道进行清扫。常规的爆破吹扫是在管道安装过程中分多段进行,操作复杂,吹扫施工时间长,成本高,且在吹扫的各段连头时又不可避免的会有焊渣或其它脏物留存在管道内,而且是将空压机直接与工艺系统相连,压缩空气内空压机油和水也会对工艺管道造成二次污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处,本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然气场站工艺管道爆破吹扫系统,用以降低空压机机油和水对工艺管道造成二次污染的缺点。

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种天然气场站工艺管道爆破吹扫系统,包括输气场站的工艺管道,连接在工艺管道入口的空压机,在空压机出口处安装有过滤包,压缩空气经过滤包进行过滤后再进入工艺管道。空压机吹出气体高速进入过滤包后,在过滤包内缓冲、过滤,气体中的油污和水附着在过滤包壁上,沉积于过滤包底部,通过过滤包下排污阀排出,从而达到去除油污和水的作用。

在过滤包的底部设置有排污阀,沉积于过滤包底的油污和水可以通过排污阀排出。

过滤包为两端封堵住的钢管,两端封堵住的钢管可以承受较大的压力而不破裂,适合用在高压作业环境。

爆破膜为高压石棉橡胶板。高压石棉橡胶板为密封常用材料,密封效果好,易于取得。

爆破膜用法兰夹紧安装在爆破口。法兰为安装密封材料的常用构件,使用方便,操作灵活。

压缩空气吹扫压力在0.3 MPa ~0.5MPa。压力过小不利于管道吹扫干净所需的气流速度,压力过大会增加施工危险性。压力值在这个范围内安全性高且利于将工艺管道内杂物吹扫干净。

本实用新型的天然气场站工艺管道爆破吹扫系统,结构简单,操作方便,降低了空压机机油对工艺系统的污染,保证了管道吹扫干净所需的气流速度,吹扫效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的天然气场站工艺管道爆破吹扫系统结构示意图;

图2为本实用新型的天然气场站工艺管道爆破吹扫系统的爆破膜安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的进行详细地说明。

参照图1和图2,本实用新型的天然气场站工艺管道爆破吹扫系统,包括工艺管道1,与工艺管道1入口相连的过滤包2,与过滤包2相连的空压机3,安装在工艺管道1爆破口的爆破膜6。压缩空气经过过滤包2进行过滤后再进入工艺管道1。空压机3吹出气体高速进入过滤包2后,气体中的油污和水附着在过滤包2壁上,沉积于过滤包2底部,从而达到去除油污和水的作用。

作为本实用新型的一个优选实施例,在过滤包2的底部设置有排污阀4,沉积于过滤包2底的油污和水可以通过排污阀4排出。

作为本实用新型的再一个优选实施例,过滤包2为两端封堵的钢管,两端封堵的钢管可以承受较大的压力而不破裂,适合用在高压作业环境。

作为本实用新型的又一个优选实施例,爆破膜6为高压石棉橡胶板。高压石棉橡胶板为密封常用材料,密封效果好,易于取得。

作为本实用新型的另一个优选实施例,爆破膜6用法兰5夹紧安装在爆破口。法兰5为安装密封材料的构件,使用方便,操作灵活。

作为本实用新型的再一个优选实施例,工艺系统爆破压力在0.3 MPa ~0.5MPa。压力过小不利于管道吹扫干净所需的气流速度,压力过大会增加施工危险性。压力值在这个范围内安全性高且利于将工艺管道1内杂物吹扫干净。

本实用新型的天然气场站工艺管道1爆破吹扫系统的施工方法,包括如下步骤:

1)对工艺管道1进行清扫拉膛,以确保工艺管道1及附件内部清扫干净;

2)对仪表嘴开孔进行清扫,在仪表管嘴开孔的管段两端封闭焊接前,做好仪表管嘴开孔、焊接及残渣清扫工作;

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