[实用新型]一种具有堰流板的混浆罐

说明书

技术领域          

  本发明涉及一种石油钻采设备，特别是一种具有堰流板的混浆罐。

背景技术

石油固井作业所需的泥浆质量要求混合均匀、密度恒定波动小，这直接关系到固井作业的效果。现有混浆技术中，混浆系统中高能混合器快速混合水与灰，经混浆罐的搅拌器短暂搅拌混合，最终高压泵注到井下。由于混合速度快、驻留混浆罐时间短，混合不均匀、泥浆中的气体未充分溢出，使得泥浆密度波动大，造成泥浆质量难以达到固井作业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有堰流板的混浆罐，使用该混浆罐混合出的泥浆更为均匀，密度恒定。

  实现本实用新型目的的技术方案是: 一种具有堰流板的混浆罐，包括罐体以及若干搅拌器，所述的搅拌器一端设置在罐体顶部另一端延伸至罐体内，其特征在于:所述罐体内具有堰流板，该的堰流板的底部与罐体连接并将罐体分隔为混浆隔室与均衡隔室，所述堰流板的上缘低于罐体的顶部。

而且所述的堰流板的上缘与罐体顶部之间具有10～30厘米的间隙。

而且所述的堰流板的平面上具有折边或波浪槽。

而且所述折边或波浪槽的夹角为60～90°，所述折边或波浪槽的边缘到堰流板平面的距离为5～15厘米。

而且所述均衡隔室与混浆隔室的容积比比值大于2。

而且所述混浆隔室的底面为斜面，有一循环口与该混浆隔室连通。

而且所述均衡隔室的底面为斜面，有一排出口与该均衡隔室连通。

本实用新型的优点在于: 采用大容积均衡隔室增加泥浆的驻留时间，堰流板形成的无压缓流可以溢出泥浆中的气体，堰流板表面折边或波浪槽消除泥浆打旋、形成上下轴向流动，使得泥浆充分混合均匀，实现泥浆密度的均衡。

附图说明

图1是混浆罐的结构示意图；

图2是堰流板的结构示意图；

图3是堰流板的结构示意图；

图4是泥浆在混浆罐内的流向示意图。

具体实施方式

参见图1～4以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。

一种石油钻采设备，特别是一种具有堰流板的混浆罐，包括罐体1以及若干搅拌器5，所述的搅拌器5一端设置在罐体1顶部另一端延伸至罐体1内，其特征在于:所述罐体1内具有堰流板2，该的堰流板2的底部与罐体1连接并将罐体1分隔为混浆隔室3与均衡隔室4，所述堰流板2的上缘低于罐体1的顶部。

混浆隔室3进行水泥浆初混和循环二次混浆，均衡隔室4接受初混好的水泥浆进一步地充分搅拌（梯次），均衡隔室4的水泥浆基本不受混浆隔室3的波动影响。

而且所述的堰流板2的上缘与罐体1顶部之间具有10～30厘米的间隙。

堰流板2将混浆隔室3和均衡隔室4分隔开，强制混浆隔室3的水泥浆只能从堰流板2上沿流入均衡隔室4，上游壅水形成无压缓流进入均衡隔室4，这个堰流流动缓慢，液面宽（隔室的宽度）深度浅（堰流板上沿到自由液面的距离）无压力（自由液面、深度浅），泥浆自由面充分地与外界接触，大量气体从泥浆中溢出，实现泥浆除气。

而且所述的堰流板2的平面上具有折边或波浪槽。

堰流板2表面折边或波浪槽，一方面可以加强所述的堰流板2制作和使用强度，另一方面可以将切向流动改变为径向和轴向流动，消除漩涡，增大湍动程度，形成全隔室泥浆的均匀混合，而且积垢容易清洗。

进一步的技术方案可以是所述折边或波浪槽的夹角为60～90°，所述折边或波浪槽的边缘到堰流板平面的距离为5～15厘米。

在堰流板2的折边或波浪槽的作用下，水泥浆形成径向和轴向流动，这个上下轴向流动一是可以将罐内上下层泥浆对流混合均匀，二是在下层泥浆向上过程中，水泥浆所含的气体被带到水泥浆自由液面，实现其无压溢出。

而且所述均衡隔室4与混浆隔室3的容积比比值大于2。

采用小混浆隔室3、增加大均衡隔室4，水泥浆梯次搅拌的方式，实现了混浆罐体积基本不变，而水泥浆驻留时间延长，混合更均匀、气体溢出更充分。

而且所述混浆隔室3的底面为斜面，有一循环口6与该混浆隔室3连通。

一部分泥浆经循环口6重新进入高能混合器进行混合，形成二次混浆，再循环回混浆隔室3，可以使泥浆更均匀。

进一步的技术方案也可以是所述均衡隔室4的底面为斜面，有一排出口7与该均衡隔室4连通。

混合完毕的泥浆经排出口排放到高压泵注设备，以用于石油固井作业。

本实用新型已于同日就同一主题申请了发明专利。