[实用新型]一种蓄热燃烧器换向四通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热燃烧器换向四通阀。

背景技术

熔炼炉为保持炉内温度和压力均衡，通常都在炉内的两侧同时设置烧嘴，通过两条牛角型管道分别连接其中一个燃烧器，每个牛角管道由两个电磁阀控制开关，一个控制进气，一个控制排气，一个熔炼炉需要四个电磁阀控制，当某一进气管的电磁阀故障后，炉内一侧燃烧机的氧气就会不足或者一直通气，会造成燃烧不充分或者因热气被大量带走而损失热量，当某一排气管的电磁阀故障后，会造成炉内一侧的排气不畅或者一直处于排气状态，而燃烧机还会继续燃烧，会出现炉内一侧温度偏高而另一侧温度偏低等问题，两个燃烧器就需要两套牛角管道，管道连接长，安装费用高，占用空间大，而且维修较麻烦。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种蓄热燃烧器换向四通阀，使用简单方便，换气叶片摆动稳定可靠，减少故障率和维修成本。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种蓄热燃烧器换向四通阀，包括四通阀体、换向叶片、第一法兰、第二法兰、第三法兰、摆动气缸和端盖，其特征在于，所述四通阀体包括进气腔、排气腔、第一换气腔和第二换气腔，所述四通阀体的第一换气腔通过第一法兰和第二法兰联接所述摆动气缸，所述摆动气缸的转动轴连接所述换向叶片的轴的一端，所述换向叶片的轴的另一端通过第三法兰与所述端盖联接，所述换向叶片在所述阀体内腔的所述进气腔与所述第一换气腔相连的第一腔壁和所述进气腔与所述第二换气腔相连的第二腔壁之间来回摆动。

本实用新型提供的所述蓄热燃烧器换向四通阀，两个燃烧器的进气管与排气管共用同一根管道，通过换气腔的开启与关闭连通每个燃烧器的进气与排气，通过法兰将四通阀体与摆动气缸联接后，通过摆动气缸，使叶片的摆动行程稳定，只需一个电磁阀即可控制两个燃烧机的进气与排气，省却大量连接管道和电磁阀，减小设备占用空间及故障发生率。

所述进气腔和所述排气腔对称设置在所述四通阀体的两侧，所述第一换气腔和所述第二换气腔对称设置在所述四通阀体的两侧，所述第一换气腔和所述第二换气腔构成的通道与所述进气腔和所述排气腔构成的通道相互垂直。

所述换向叶片摆动角度为90°。

对称设置进气腔与排气腔，使气体流道更顺畅，对称设置第一换气腔和第二换气腔，使叶片的摆动幅度一致，更符合摆动气缸的工作原理，两个通道垂直分布使叶片的摆动角度设置为90°。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：旋转气缸的行程固定，安装使用方便，技术要求较低，安装方便，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一个进气换气实施例；

图3是本实用新型的另一个进气换气实施例。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本实用新型提供的一种蓄热燃烧器换向四通阀，包括四通阀体1、换向叶片2、第一法兰3、第二法兰4、第三法兰5、摆动气缸6和端盖7，四通阀体1两侧对称设置一个进气腔11和一个排气腔12，四通阀体1的另外两侧对称设置第一换气腔13和第二换气腔14，四通阀体1的第一换气腔13通过第一法兰3和第二法兰4联接摆动气缸6，摆动气缸6的转动轴连接换向叶片2的轴的一端，换向叶片2的轴的另一端通过第三法兰5与端盖7联接，进气腔11和排气腔12对称设置在四通阀体1的两侧，第一换气腔13、第二换气腔14 构成的通道与进气腔11、排气腔12构成的通道相互垂直，换向叶片2在阀体内腔的进气腔11与第一换气腔13连接的第一腔壁和进气腔11与第二换气腔14连接的第二腔壁之间90°来回摆动。

参考附图2和附图3，空气从鼓风机中吹入四通阀的进气腔，从第一换气腔进入炉内第一个燃烧器助燃，由于炉内燃烧后增加了炉内气压，燃烧后的炉内热废气通过第二个燃烧器的气管输出到第二换气腔，再通过排气腔排出到排烟管中；当摆动气缸工作后，换向叶片旋转了90°，使进气腔与第二换气腔相通，鼓风机把空气吹入四通阀的进气腔后，从第二换气腔进入炉内第二燃烧器助燃，此时第一换气腔与排气腔相通，燃烧后的炉内热废气通过第一个燃烧器的气管输出到第一换气腔，再通过排气腔排出到排烟管中，使炉内两侧燃烧机轮流燃烧加热，增加炉内温度均衡性，保持炉内压力均衡。