[实用新型]一种封模防漏的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑封模配件领域，尤其涉及一种可防止漏浆且重复率高的封模止漏装置。

背景技术

在如今的工程工法中，大部分采用在结构骨架外组模灌浆的方式以形成结构体，再根据设计施工的需要在组模灌浆的过程中处理预留筋问题，现有的预留筋处理一般是在模具的灌浆内面设有挡板，以遮蔽孔洞，所述挡板上设有供预留筋穿出的孔洞，灌浆完毕后在进行拆模，这样的方式容易造成挡板的毁坏，重复利用率低，另外由于一般的梁柱出筋孔均大于出筋的直径，在灌浆时必须在边板上将涂上涂料，避免灌浆过程中浆料外泄，大部分是采用人工抹缝的方式进行封堵，这样的方式不仅封堵效果不好，而且根部的漏浆现象不能完全有效的控制，不仅会影响剪力墙的质量而且增加工时，而且灌浆后又必须将边板上的涂料清除，浪费工时。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种封模防漏的密封装置，可将模具边板上的出筋孔完全遮覆，且可有效的解决模板因漏浆造成的一系列问题，不仅重复利用率高，而且大大的提高了工程质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种封模防漏的密封装置，包括齿轮和铁芯，它包括防漏模板、本体、上胶块、下胶块和上盖体；所述防漏模板设有两个或以上供预留筋穿出的孔洞，防漏模板设于灌浆反侧并遮蔽孔洞；所述防漏模板上设有密封装置以及能使密封装置上升解除封堵或下降进行封堵的操作杆；所述本体内设有一容置槽；所述上胶块和下胶块设于本体内容置槽的上缘和下缘；所述上胶块和下胶块的下端和上端分别设有一上缺口和一下缺口；所述密封装置和操作杆之间设有可拆卸且可控制其同时上升或下降的联动机构。

所述防漏模板的正面还可以设置凸棱或凹槽；所述凸棱或凹槽为贯穿长度方向的条状凸棱或通槽。

所述上盖体的内侧前缘设有磁性装置，使得盖合时可上盖体可牢牢的吸附于本体上；所述上盖体还设有扣件结构，使得盖合时得以牢固扣接于本体上。

所述凸棱或通槽为两条或以上的多条平行设置。

所述封模防漏的密封装置还设有一栓装置，栓装置连接防漏模板并抵触防漏模板的一外表面，使得防漏装置的一部分位于密封装置模具和栓装置之间。

所述栓装置包含卡槽和卡栓；所述卡槽固接于模具的灌浆反侧，卡栓接触防漏模板的外表面，并与卡槽卡合。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型可将成型装置边板上的出筋孔完全遮覆，而达到封模的效果，而且不需要在边板上另行涂封孔用的胶料，重复利用率高，采用防漏模板可防止浆料从槽孔溢出；通过操作杆的动作可实现封堵或解除封堵，还可有效的杜绝剪力墙因防漏模板漏浆造成的烂根现象，大大的提高了工程质量。

2、本实用新型防漏模板上设置了凸棱或凹槽，使用该模板浇制的梁柱表面会形成形状相匹配的凸棱或凹槽，可减轻砌体与柱之间的开裂影响，提高建筑整体性。

3、本实用新型栓装置包括卡槽和卡栓，卡槽在防漏模板的两侧与模具连接，卡栓和卡槽卡合，且抵触防漏模板以提供反力抵挡灌浆时浆料向外推挤的压力。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为实施例1防漏模板和栓装置结构示意图；

图2为实施例1操作杆结构示意图；

图3为实施例1容置槽和胶块结构示意图；

图4为实施例1防漏模板上凸棱和凹槽结构示意图；

图5为实施例1栓装置卡槽和卡栓结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种封模防漏的密封装置，它包括防漏模板1、本体2、上胶块3、下胶块4和上盖体5；所述防漏模板1设有两个供预留筋穿出的孔洞6，防漏模板设于模具的灌浆反侧；所述防漏模板1上设有密封装置以及能使密封装置上升解除封堵或下降进行封堵的操作杆7；所述操作杆7上设有操作手柄8和定距杆9，所述定距杆9为两个，通过操作手柄提升操作杆，并同时转动操作杆，使定距杆配套卡在对应的定位卡上，在通过弹簧解除封堵或实现封堵。所述本体内设有一容置槽10；所述上胶块3和下胶块4设于本体内容置槽的上缘和下缘；所述上胶块和下胶块的下端和上端分别设有一上缺口11和一下缺口12；所述密封装置和操作杆7之间设有可拆卸且可控制其同时上升或下降的联动机构。