[实用新型]无撕条整体开启易撕袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及无撕条整体开启易撕袋。

背景技术

目前塑料包装被广泛的应用与社会中，其包装的物品具有防水、防潮，便于运输等多项优点。满足了消费者的同时，也促进了商业的发展。塑料包装也从PVC演化出很多新的材料，如：PE、PP、镀铝膜等。更多的满足了不同商品的需求。但是，包装袋在撕开的过程中，会产生一条撕条与袋体分离。通常人们需要在丢弃撕条后才开始使用、食用袋中的物品。

发明内容

本实用新型的目的是提供无撕条整体开启易撕袋，通过易撕线和折边的使用，在开启包装袋时不产生撕条的包装袋。并且保证包装袋的开口平直、整齐，同时，具有良好的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：无撕条整体开启易撕袋，复合膜由有切孔的塑料膜a与有切口的塑料膜b胶粘在一起组成，在复合膜中，切孔与切口组成一条易撕线，切孔位于易撕线中间，切口位于切孔左、右两边，切孔与切口相互间均有间隔，间隔的长度在1-7mm之间，并且排列为一条直线。

进一步的，制成包装袋的正面，外表面平行排列有封口边、易撕线、折边，折边是对复合膜弯折后，在包装袋外表面形成的一条凸出的弯折的边。

进一步的，切口将包装袋表面的复合膜撕开，止于两边的封口边处。

进一步的，根据需要，在复合膜中的塑料膜a与塑料膜b之间增加一层镀铝箔膜。

进一步的，在易撕线下方内壁上设置有塑料密封功能的拉链。

进一步的，塑料膜a与塑料膜b在组成复合膜之前，可先进行多层塑料膜的复合，最后再实现塑料膜a与塑料膜b的复合。

进一步的，切孔为多边形孔洞，并且两端尖的部分对着切口一端，塑料膜a中切孔覆盖在塑料膜b中两段切口间隔之上，通过错位粘合，保证了复合膜上无空隙。

进一步的，打孔前，在切孔与切口所在位置通过局部覆膜加粗；在打孔后在复合膜表面喷胶等方法提高复合膜的密封性能。

进一步的，两边无封口边时，切口两端通过设置圆孔、椭圆形孔洞、有弧形边的孔洞，阻止撕口继续撕开包装袋，并且相互间有间隔。

进一步的，易撕线中的切孔在特殊情况下为一条直线切口。

进一步的，易撕线中切口为一条直线切割、穿透的刀口。

进一步的，易撕线根据需要为一条由激光制成直线刻痕。

进一步的，通过激光在一张塑料膜上的两面分别制成切孔和切口的刻痕。

进一步的，折边位于包装袋的外表面，两端与封口边一同被热封，也可预先对折边进行热封处理，通过热熔将折边的两个面融合为一个面。

进一步的，在撕开封口边、折边的中间位置，至少标有一个箭头、图案、文字、圆圈符号作为提示。

进一步的，易撕线仅撕开包装袋的其中一面。

进一步的，易撕线撕开的开口上、下两边为一条直线。

进一步的，塑料膜a与塑料膜b之间增加镀铝薄膜能有效的增加气密性和防潮性。

进一步的，为方便拿取袋中的物品，易撕线位于包装袋上方封口边的位置。

进一步的，开启包装袋双手捏住上封口边和折边中间位置，反方向拉扯打开包装袋。

进一步的，易撕线、折边平行于包装袋顶端的封口边。

进一步的，易撕线、折边平行于包装袋侧边的封口边。

进一步的，包装袋的两面均设有易撕线、折边时，共用使用一个封口边。

进一步的，易撕线的复合膜首选变形度较小的塑料膜材料制成。

进一步的，塑料膜b在内层时，可采用拉伸性能及密封性较好的塑料膜。

进一步的，切孔通常分布在包装袋中易撕线的中间位置。

进一步的，切口是指在塑料膜上切割，并且完全穿透塑料膜形成的一个直线。

进一步的，直线切口是指在塑料膜上的切口为一条直线段。

进一步的，拉链内置于包装袋内部侧壁上。

进一步的，拉链位于易撕线下方，设置在折边附近位置。

进一步的，拉链的设置能更好的保证包装袋在开启前、开启后都具有良好的密封性。

进一步的，所述的塑料膜材料包含聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙，及其他树脂制成的薄膜及复合膜，也包括双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚氯乙烯(PS)、聚酯薄膜(PET)、镀铝薄膜。