[实用新型]一种用于激光切割的胎具工作台

说明书

本实用新型涉及一种工作台，具体涉及一种用于激光切割的胎具工作台，属于机械加工领域。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，车型外观的不断改变。多种多样的镀铬件安装至车身外饰件。由于车身外饰件本身就属于外观件，有一定的外观质量要求。在上面安装镀铬件就必须要有相应的安装孔。孔的成形方式主要有两种，一种是模具直接成形，模具成形最大的缺点就是塑料件外观无法满足客户标准，有明显缩印。第二就是后期通过设备加工实现。但是由于产品材料为塑料，所以不能采用普通的加工方式实现，只能采用冲孔方式。由于部分产品设计有些特殊，无法通过冲孔实现。那么我们采用何种方式呢？激光切割应运而生。

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

在激光切割过程中需要使用到激光切割胎具。不同的冲压零件需要有不同的夹具，因此需要有不同的激光切割胎具。每台激光切割机都有自身的三维坐标，每次胎具安放的位置不一样就要重新对胎具上的零件进行三维坐标拟合，拟合时间长，拟合精度差，还需要手动调整，工作效率低，而且重新拟合后切割的零件，每个批次的零件不易保持一致性。因此，需要一种胎具架能够解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种用于激光切割的胎具工作架，能够解决上述技术问题。

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种用于激光切割的胎具工作台，包括胎具、工作台和固定器，所述胎具包括胎具底板、胎具侧板和胎具工作面，所述胎具底板、胎具侧板和胎具工作面固定连接，胎具底板上设有与所述工作台相应结构适配的定位结构、所述固定器与胎具底板固定连接，所述工作台包括可拆卸式框架、限位面和加强板，所述可拆卸式框架与加强板固定连接。

具体地，所述限位面上设有螺纹孔，且相邻螺纹孔的距离相等。

具体地，所述胎具由铝合金制成。

具体地，所述胎具工作面两侧各有一个凹槽。

具体地，所述胎具底板两侧各有一个把手，所述把手与胎具底板固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：提供一种用于激光切割的胎具，结构新颖简单，操作方便迅捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于激光切割的胎具工作架的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的胎具的结构图；

其中，图中附图标记对应为：1-胎具，11-胎具底板，12-胎具侧板，13-胎具工作面，2-工作台，21-可拆卸式框架，22-限位面，23-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。