[实用新型]一种组合式垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新月形试样的制备装置，具体涉及橡胶新产品开发、实践教学过程中橡胶试样制备及性能测试领域。

背景技术

测试橡胶制品的撕裂性能按试样类型分为以下三种方法：直角形、裤型及新月型，其中新月型撕裂试验首先要制备新月型试样，然后将该试样置于拉力机上连续拉伸，测定试样撕断所需的力除以试样的厚度，以此来评价橡胶制品抗撕裂性能的优劣；国家标准规定新月型试样采用新月型裁刀从模压试片上裁切，试样的数量不少于5个。

目前橡胶行业、企业及相关院校均采用裁刀和冲片机来制备试样，为缓冲外力，防止裁刀刀刃损伤，通常在橡胶试片下面放一块垫板。由于试片和垫板的位置不固定，要准确地调整裁刀的方向有一定的难度，从而影响试样制备的规范性和质量。每个试样冲切前必须重新调整裁刀的位置，要完成一组试样需连续冲切5次，费时费力，试验准备工作量大；不用时，由于垫板和裁刀单独放置，存放不安全，占用空间较大，容易落尘。

发明内容

根据现有技术存在的不足，提供一种组合式垫板，使用时能够起到缓冲外力的作用，保护台面，防止裁刀刀刃损伤，定位槽和压板的配合，起到了橡胶试片的定位作用，不需要调整裁刀的位置和方向，就能保证冲裁方向的准确性和试样的规范性，可进行1～5个试样的制备，操作灵活，提高了工作效率，不用时，可将裁刀放入模腔内，便于裁刀和垫板整体存放，节省存放空间，安全防尘，实现了多功能化。

本实用新型技术方案按照下述方法实现：

一种组合式垫板，包括垫板，其特征在于：所述垫板的中间部位开设有一个定位槽，垫板的相对两侧各设置有一个凹槽，所述定位槽的上面设置有一个与之相匹配的压板，所述压板的内部设置有若干个依次排列，均匀分布的新月型模腔。

所述垫板为矩形厚板，长为125mm～160mm，宽为145mm～210mm，高为25mm～50mm，垫板材质为塑料、橡胶或硬纸板材。

所述新月型模腔长为113mm～125mm，宽为26mm～38mm，高为15mm～30mm。

所述定位槽为矩形，长为120mm～150mm，宽为140mm～200mm，深度为12mm～25mm。

所述压板的长度和宽度与定位槽相同，压板厚度为15mm～30mm，压板材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：

a、定位槽和压板的配合，起到了橡胶试片的定位作用，不需要调整裁刀的位置和方向，就能保证冲裁方向的准确性和试样的规范性；

b、由于压板内部设置有5个模腔，将1～5个新月型裁刀置于模腔内，可进行1～5个试样的制备，操作灵活，提高了工作效率；

c、不用时，可将裁刀放入模腔内，便于裁刀和垫板整体存放，节省存放空间，安全防尘，实现了多功能化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为压板俯视图；

图3为垫板俯视图；

1—垫板，2—定位槽，3—压板，4—新月型模腔，5—凹槽。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1至图3所示，一种组合式垫板，包括垫板1，其长为140mm，宽为165mm，高度为35mm，垫板1的相对两侧各设置有一个凹槽5作为手柄使用，垫板1的上部中间设置有一个定位槽2，定位槽2为矩形，其长为125mm，宽度为155mm，深度为18mm，压板3位于定位槽2的上部，其长和宽与定位槽2的尺寸相配合，高度为20mm， 压板3的内部设置有5个独立的新月型模腔4，新月型模腔4 依次排列，均匀分布在压板3的内部，新月型模腔4长为115mm，宽度为28mm，高度为20mm，垫板1的材质为塑料，压板3的材质为橡胶。

使用时，握住垫板1两侧的凹槽5将其放置于实验桌上，取下压板3，将试片准确地放入相应的定位槽2内（试片放置时，其压延方向与垫板1长度方向一致或垂直，以便制备不同方向的试样），然后将压板3放在试片上，根据冲切试样的数量要求，将1～5个新月型裁刀刀刃向下放入新月型模腔4中，将组合式垫板置于冲片机工作台面上，启动气压冲片机的开关，进行试样的冲切，冲切完毕，取下裁刀，移去压板3，取出试样，重复以上操作，进行下一个试片的冲切。不用时，先将一个胶片放置于定位槽2中，然后把压板3放在胶片上，再将新月裁刀刀刃向下放置于新月型模腔4中，使垫板1和裁刀整体存放待用。

通过本实用新型在试样冲裁时能够起到缓冲外力的作用，保护台面，防止裁刀刀刃损伤，定位槽2和压板3的配合，起到了橡胶试片的定位作用，不需要调整裁刀的位置和方向，就能保证冲裁方向的准确性和试样的规范性，可进行1～5个试样的制备，操作灵活，提高了工作效率，不用时，可将裁刀放入新月型模腔4内，便于裁刀和垫板1整体存放，节省存放空间，卫生安全，实现了多功能化。