[实用新型]PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PTC发热器制造用的专用装置技术领域，具体涉及一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，用于对PTC发热管朝向散热铝片的表面喷洒胶粘剂，以便使散热铝片借助于胶粘剂与PTC发热管粘固。

背景技术

前述的PTC发热管是PTC发热器（业界也称“PTC加热器”，以下同）的结构体系的一个部件，具体而言，PTC发热器主要由以下四个部分构成：一为发热体，该发热体也称散热体；二为PTC发热芯；三为尾座；四为电气连接支撑座。发热体包括PTC发热管以及定位在PTC发热管的长度方向的对应两侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片（也称散热条，以下同）。PTC发热芯容纳在PTC发热管的管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在对应两侧的表面以真空镀膜方式或以其它类似的方式结合有电极层的PTC热敏电阻器（正温度系数陶瓷热敏电阻器）以及设置在PTC热敏电阻器两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片（也称电气连接条）。PTC发热管的一端连同PTC发热芯与尾座固定（以插嵌方式与尾座固定），而PTC发热管的另一端连同PTC发热芯与电气连接支撑座固定（以插嵌方式与电气连接支撑座固定）。前述的电极片（一对）由线路在途经电气连接支撑座后与外部的电源控制器电气控制连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC热敏电阻器发热并将热量传递给PTC发热管，PTC发热管的热量由散热铝片散发。

上述结构形式的PTC发热器广泛应用于空调特别是挂壁式空调器或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN2640002Y推荐的“PTC发热器套件”、CN2753090Y提供的“组合式PTC加热装置”、CN201499328U介绍的“一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器”和CN2392334Y披露的“PTC发热器”、CN103874249A揭示的“PTC发热器”和CN104053255A公布的“PTC发热器”等等。

前述的散热铝片通常借助于胶粘剂粘固于PTC发热管的管壁外，具体是：先在PTC发热管的彼此面对面的管壁（外壁）上并且沿着PTC发热管的长度方向涂布胶粘剂，而后将散热铝片粘固于管壁上。

已有技术在PTC发热管的管壁上形成胶粘剂层的方式主要有以下两种：一是由工人凭借刷子或类似的工具将用于粘固散热铝片的胶粘剂刷涂到管壁上；二是采用丝网印刷的方式将胶粘剂附着在管壁上。这两种方式中的前者至少存在以下欠缺：其一，工人的劳动强度大；其二，作业效率低，投入人力多；其三，刷涂质量难以保障，因为刷涂胶粘剂的均匀效果与工人的经验、责任心乃至情绪相关；其四，由于胶粘剂具有刺激性气味，因而在一定程度上对工人健康产生影响。后者以丝网印刷的方式可以弥补手工刷涂的欠缺，但是由于PTC发热管朝向散热铝片的表面并不是平坦的，而是形成有供散热铝片的两侧与之相配的插嵌槽，即通过构成于PTC发热管的管壁上的并且位于长度方向的两侧的插嵌槽改善对插嵌铝片的定位效果，于是在以丝网印刷的方式对PTC发热管的管壁印刷胶粘剂时，插嵌槽的部位因无法获得胶粘剂而往往出现飞白现象，影响散热铝片与PTC发热管的管壁的整体结合效果，于是，PTC发热管的热量不足以被散热铝片全面而有效传递并散发，造成能源浪费，即空调器的加热效率受到影响。为了消除丝网印刷的前述飞白现象，通常分派专职工人并且用刷子对前述插嵌槽部位进行补胶，这种治表而非治本的补救措施一方面产生了前述手工刷涂的欠缺，另一方面额外增加了宝贵的劳动力资源，再一方面使PTC发热器的制造厂商处于进退两难的境地，即无法在手工刷胶与丝网印刷之间找到既满足上胶质量并提高上胶效率又确保减轻工人劳动强度的理想的平衡点。