[实用新型]一种汽车饰条从里向外修边工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种汽车饰条从里向外修边工装。

背景技术

在国内亮条产品在汽车装饰条产品系占量很大,这类产品对品质要求较高，目前现有的汽车饰条在生产时需要放入到相应模具中进行翻边和冲切，如图1所示为一种汽车铝饰条产品，生产时首先在模具中对其端部进行翻边，然后对翻边后的产品进行冲切修边，现有的修边工装在冲切修边时采用的是修刀在外部，而产品在内侧，也就是说采用从外向里的方式进行冲切修边，这种方式所存在的缺点主要有以下两点：一是由于方向是从外向里，这样在修边工序后所产生的毛刺都处在翻边沿的内侧里端，这样在后续的抛光打磨时工序中，由于毛刺处理内侧里端，就无法抛光打磨到其毛刺位置，影响了产品的品质质量，如再次采用手工进行抛光，影响了工作效率，二是从外向里所由于其位置限制，因此采用的修边切刀也较大，制造成本较高；综合以上两点因此有必要重新设计新的修边工装来适应产品高品质的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种汽车饰条从里向外修边工装，采用此类工装使得产生的毛刺处在外端，利于后续的抛光打磨工序，整个产品品质高，生产效率高，制造成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车饰条从里向外修边工装,包括上模板和下模板，所述的上模板下端分别设置有打块和压料装置，所述的下模板上设置有压料支撑台，其特征在于，所述的下模板上还设置有修边装置，所述的修边装置位于压料支撑台的右侧，待修 边的饰条产品预放置在压料支撑台后并通过压料装置进行压料，同时所述的打块驱动修边装置对饰条产品进行修边工作，修边方向为饰条产品的端部翻边位置从里向外方向。

这里本实用新型最大的创新之处是实现了从里向外方向进行修边，在修边前饰条产品已经经过翻边工序，其中压料支撑台主要是用来放置待修边的饰条产品，压料装置主要是压牢饰条产品，这样方便进行修边工作，这里当上模板相对下模板运动时，这时打块就区别修边装置工作，由于修边方向为饰条产品的端部翻边位置从里向外方向，这样产生的毛刺就处于翻边位置的外端，从而利于后续的抛光打磨工序。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种汽车饰条从里向外修边工装中，所述的修边装置包括两侧的导向板、尾部限位板、带动件以及修刀件，所述带动件设置在导向板之间，尾部限位板设置在带动件的尾端，修刀件固定在带动件的前端，所述的带动件上连体设置有配合块，所述的配合块上具有斜面口，所述的斜面口与打块相对应配合，在配合块与尾部限位板设置有复位弹簧，所述的复合弹簧一端顶在配合块上，另一端顶在尾部限位板上。

在上述的一种汽车饰条从里向外修边工装中，所述的修边装置还包括有翻边支撑块，所述的翻边支撑块包括有前端支撑头部以及固定连接部，所述的固定连接部固定在导向板上，在固定连接部和斜面口之间形成有供打块插入的活动空间，所述的前端支撑头部上具有与饰条产品的端部翻边形状相适应的支撑台面口，所述的饰条产品的端部翻边的外端表面抵靠在支撑台面口上。

在上述的一种汽车饰条从里向外修边工装中，所述的修刀件包括固定安装部、支撑托部以及刀刃口部，所述的支撑托部和刀刃口部位于固定安 装部上，固定安装部固定在带动件的前端，所述的支撑托部具有与饰条产品形状相适应的支撑托台，刀刃口部位于支撑托台右边沿处。

在上述的一种汽车饰条从里向外修边工装中，所述的刀刃口部位于饰条产品的端部翻边的内侧，且刀刃口部与支撑台面口的底部平齐。

在上述的一种汽车饰条从里向外修边工装中，所述的压料装置包括压料板、压料固定柱、上压料块以及缓冲弹簧，所述的上压料块固定在上模板上，所述的上压料块上具有套筒口，所述的压料固定柱的上端穿过套筒口后固定在上模板上，压料固定柱的下端与压料板固定，缓冲弹簧套在压料固定柱上且设置在压料板和上压料块之间。

在上述的一种汽车饰条从里向外修边工装中，所述的压料板的下端设置有与饰条产品形状相适应的压料口，所述压料口的右端面在压料时贴合在支撑台面口上。

在上述的一种汽车饰条从里向外修边工装中，所述的压料支撑台外部还设置有用于饰条产品放入的延伸支撑台。