[实用新型]一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊

说明书

技术领域

本实用新型属于金属线材减径设备领域，尤其是涉及一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊。

背景技术

在圆形截面金属实心线材的轧制、拉拔过程中，需要用到减径机对线材进行减径压缩，其原理就是采用两个相互作用的压辊对线材进行挤压，但现有技术中，由于压辊的孔型设计大多不合理，线材常常出现扭转、截面形状不规则或表面粗糙等问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，能够解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，所述竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊，两个竖直压辊之间的挤压面上设有挤压槽，两个水平压辊之间的挤压面上设有挤压槽，挤压槽的横截面为弧度为30～120°的弧形，挤压槽设于挤压面的居中位置，挤压槽与挤压面之间为圆角。

进一步，所述挤压槽的横截面为弧度为45～110°的弧形。

进一步，所述竖直压辊组和水平压辊组交替排列。

本实用新型具有的优点和积极效果是：根据圆形截面金属实心线材减径压缩变化趋势设计优化轧辊孔型，限制线材扭转，合理控制线材变形空间；加工制作简单实用，能轻松可靠地解决圆形截面金属实心线材减径压缩的缺陷，有效缓解线材的形状急变。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A面剖视图；

图3是所述挤压槽的结构示意图；

图4是所述减径前线材经过竖直压辊后的横截面示意图；

附图标记说明：

1-竖直压辊；2-水平压辊；3-挤压面；4-挤压槽；5-减径前线材；6-减径后线材；7-凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～4所示，一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，竖直压辊组和水平压辊组交替排列。竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊1，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊2，两个竖直压辊1之间的挤压面3上设有挤压槽4，两个水平压辊2之间的挤压面3上设有挤压槽4，挤压槽4的横截面为弧度为100°的弧形，挤压槽4设于挤压面3的居中位置，挤压槽4与挤压面3之间为圆角。

其中，由于线材材质、线径的不同，挤压槽4的横截面的弧度也不同。

使用时，减径前线材5经过竖直压辊1，挤压槽4对减径前线材5挤压，在线材的水平方向上形成凸起7，再经过水平压辊2的挤压槽4，将凸起7挤压回去，形成减径后线材6，最终，减径后线材6的横截面为圆形。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。