[实用新型]一种用于轴类工件淬火的回流冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴类工件(特别是电机芯轴)淬火的回流冷却机构。

背景技术

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面进行强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。

在淬火过程中，未防止工件内部熟透，需要对淬火工件进行即使冷却。传统手工的淬火方式是，工人直接手持工件，将工件需要淬火的部分放入具有高频电流的感应线圈中，待工件加热至一定程度，再将工件放入水中冷却。传统冷却方式受到工人技术的限制，不利于工业上推广。

为此，现有专利号为ZL201010003945.0的中国发明专利公开了《棒材整体淬火冷却装置》，包括：冷却塔；在冷却塔的下方安置一个与其相通的水箱；还包括：一个水槽；水槽的下部通过一根退水管道与冷却塔相连；在退水管道上安置一个水泵；在水槽的上部安置一根进水管道与水箱相接；一个冷却机构安置在水槽内；冷却机构包括至少二个喷水环；喷水环通过控水阀与进水管道相连；喷水环的上部是与控水阀相连的不锈钢管，喷水环的下部为喷淋圆管；喷淋圆管和不锈钢管通过焊接相连；在喷淋圆管的内壁和外壁之间有一层匀压板；喷淋圆管内侧的形状为内锥面；内锥面的底部为一平面；内锥面上有均匀分布的小孔喷嘴；由于喷射的喷水束流量沿棒材环向分布,使棒材冷却均匀，得到良好的直线度。

然而，上述发明专利结构复杂，适用于大型棒材淬火，对于小型轴类工件并不适用，另外，上述冷却装置中，随着冷却液的长期使用，冷却液中会掺杂越来越多的棒材铁屑，这些棒材铁屑在冷却装置中回流，易造成冷却装置中个部件的损坏，影响了冷却装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，易于保证冷却液清洁，有利于提高各部件的使用寿命的用于轴类工件淬火的回流冷却机构。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案为：一种用于轴类工件淬火的回流冷却机构，其特征在于：包括用于储存冷却液的箱体，该箱体上设有用于过滤回流冷却液中杂质的过滤罩，在该箱体内设有液体泵和冷却装置，该液体泵与一接管相通，该接管将箱体内的冷却液输送至淬火中的轴类工件部分。

所述过滤罩包括有上部开口的盒体，该盒体的底部上开有过滤孔，该盒体直接架设于箱体开口上方。

所述盒体的相对两侧外壁上设有第一把手。

所述盒体内设有一斜台。

所述冷却装置是冷却风扇、冷凝器或者换热器。

所述箱体上方设有盖板，所述液体泵架设于该盖板上，该盖板与过滤罩并列设置覆盖了箱体上方的全部区域。

所述液体泵出口上接有换向接头，该换向接头上接有转接头，该转接头上接有分流块，该分流块与接管相连接。

所述箱体的相对两侧外壁上设有第二把手。

所述箱体的底部四角设有橡胶座。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：本实用新型通过在箱体上设置过滤罩，使得回流冷却液中的杂质被过滤掉，避免这些杂质进入冷却循环系统，从而清洁了回流冷却液，提高了回流冷却机构中各部件的使用寿命，另外，本实用新型中只涉及箱体、过滤罩和液体泵这些常规部件，具有结构简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型用于轴类工件淬火的回流冷却机构的结构示意图；

图2是图1另一个方向上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种用于轴类工件淬火的回流冷却机构，包括箱体1、过滤罩2、盖板3、液体泵4、接管、冷却装置、换向接头5、转接头6、分流块7和橡胶座8等。

其中，箱体1用于储存冷却液，箱体1的相对两侧外壁上设有第二把手11，便于箱体1的搬运和安装，在箱体1的底部四角设有橡胶座8，具有防震的作用，另外，箱体1上设有用于过滤回流冷却液中杂质的过滤罩2和盖板3，该盖板3与过滤罩2并列设置覆盖了箱体1上方的全部区域，在该盖板3上安装有液体泵4，该液体泵4出口上接有换向接头5，该换向接头5上接有转接头6，该转接头6上接有分流块7，该分流块7上接有接管，该接管将箱体1内的冷却液输送至淬火中的轴类工件部分。