[实用新型]活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统

权利要求书

1.一种活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：包括装料连杆、卸料连杆及并联连接在所述装料连杆和所述卸料连杆之间的至少两个塔体；

其中所述塔体上设置有上料管，所述上料管与设置在所述装料连杆上的活性焦/炭补给装置连接；所述塔体内设置有若干个套装的活性焦/炭通道，所述活性焦/炭通道为两环形侧壁套设形成的套筒结构，相邻的活性焦/炭通道的相邻侧壁之间形成热交换气体通道。

2.根据权利要求1所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：所述活性焦/炭通道的上端面设置有第一法兰，所述第一法兰与塔体连接，所述第一法兰上与所述活性焦/炭通道相对应的位置处设置有若干通孔，所述通孔的通径大于所述活性焦/炭的粒径；

所述活性焦/炭通道的下端面设置有第二法兰，所述第二法兰与塔体连接，所述第二法兰与所述活性焦/炭通道相对应的位置处为网状结构，该网状结构的网孔的通径小于所述活性焦/炭的粒径。

3.根据权利要求2所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：所述塔体内第一法兰的上方为布料仓，所述布料仓内第一法兰的上表面设置有相互套设的均料槽，所述均料槽的上方设置有均匀布料装置；

所述均料槽的横截面为倒V型，均料槽的两相交侧壁的下边沿与相邻两活性焦/炭通道的相邻两侧壁的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：所述塔体内第二法兰的下方为集气仓，所述集气仓的下端与漏斗形集尘仓连通；所述集尘仓的下端设置有下料口，所述下料口与球形卸料管连通，所述球形卸料管内设置有双重卸料旋转阀。

5.根据权利要求4所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：所述集气仓开设有原烟气入口和氮气入口，所述布料仓开设有净烟气出口和SO₂气体出口，其中所述净烟气出口和SO₂气体出口高于所述均料槽；

所述原烟气入口、净烟气出口在活性焦/炭脱硫过程中打开且在活性焦/炭解吸过程中关闭，所述氮气入口、SO₂气体出口在活性焦/炭脱硫过程中关闭且在活性焦/炭解吸过程中打开；

所述塔体还包括温度控制装置，用以控制在活性焦/炭脱硫过程中所述活性焦/炭通道内活性焦/炭的温度为430～470℃，且在所述活性焦/炭解吸过程中所述活性焦/炭通道内活性焦/炭的温度低于150℃。

6.根据权利要求5所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：所述温度控制装置包括沿水平方向排布的冷风进管、热风进管、冷风出管、热风出管，其中冷风进管、热风进管穿设在所述活性焦/炭通道的一端，冷风出管、热风出管穿设在所述活性焦/炭通道的另一端；

冷风进管、热风进管、冷风出管、热风出管位于热交换气体通道内的部分均至少开设有一对通风孔，每对通风孔中心的连线沿水平方向设置。

7.根据权利要求1所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：塔体外壁的内侧设置有保温层。

8.根据权利要求4所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：所述塔体还包括料位检测装置，所述料位检测装置包括设置在布料仓内的上料位检测器和设置在集尘仓内的下料位检测器。

9.根据权利要求5所述的活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统，其特征在于：所述布料仓内设置有烟气成分在线分析仪。