[实用新型]一种竖炉卸料齿辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是指一种竖炉卸料齿辊。

背景技术

竖炉卸料齿辊是冶金行业常用的生产设备，其作用是将竖炉内的大块球团矿进行破碎，并不断往下排料，从而保证炉内畅通无阻。而现有齿辊一般采用整体铸造成型，铸造难度较大，成品率低，容易产生铸造缺陷，且内部冷却水与外部高温球团矿温差较大，冷热不均易导致齿辊开裂、漏水，甚至堵塞水道，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提出了一种竖炉卸料齿辊，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种竖炉卸料齿辊，包括铸造成型的中间辊体以及分别设置在所述中间辊体两端的驱动端轴和从动端轴，所述驱动端轴和从动端轴通过焊接与中间辊体连接为一体，所述中间辊体内设有无缝钢管制成的内衬圆筒体，所述中间辊体的外圆周面沿轴向设有条状辊齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬圆筒体外圆周面沿径向设有多条一字型加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬圆筒体外圆周面沿径向设有多条环形沟槽，所述环形沟槽与一字型加强筋间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间辊体通过二次铸造设置在内衬圆筒体的外圆周面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间辊体两端还通过销轴分别与驱动端轴和从动端轴连接，所述销轴穿过中间辊体和内衬圆筒体与驱动端轴和从动端轴连接起来。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间辊体的外圆周面上沿轴向分段设有多个辊齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述相邻两辊齿之间间隔的径向截面形状为矩形、梯形或半球形。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬圆筒体外圆周面沿径向设有4条一字型加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬圆筒体外圆周面沿径向设有5条环形沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间辊体的外圆周面上沿轴向设有4段辊齿，每段包括10个辊齿。

本实用新型的有益效果是：

采用无缝钢管作为内衬圆筒体，使得内部不存在铸造缺陷，而外部辊体铸造成型，高温下的耐磨性又可以得到保证，在使用过程中既能保证充分冷却，又能避免齿辊开裂、漏水、堵塞水道等问题，大大延长了齿辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A面的截面示意图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中标记：1-中间辊体；11-辊齿；2-驱动端轴；3-从动端轴；4-内衬圆筒体；41-一字型加强筋；42-环形沟槽；5-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，一种竖炉卸料齿辊，包括铸造成型的中间辊体1以及分别设置在中间辊体1两端的驱动端轴2和从动端轴3，驱动端轴2和从动端轴3通过焊接与中间辊体1连接为一体，中间辊体1内设有无缝钢管制成的内衬圆筒体4。中间辊体1两端还通过销轴5分别与驱动端轴2和从动端轴3连接，销轴5穿过中间辊体1和内衬圆筒体4与驱动端轴2和从动端轴3连接起来。

中间辊体1的外圆周面沿轴向设有多个条状辊齿11，相邻两辊齿11之间间隔的径向截面形状为矩形、梯形或半球形。内衬圆筒体4外圆周面沿径向焊接有多条一字型加强筋41，以及沿径向设有多条环形沟槽42，中间辊体1通过二次铸造设置在内衬圆筒体4的外圆周面上，一字型加强筋41和环形沟槽42将中间辊体1与内衬圆筒体4很好的固定，使二者不会发生轴向和径向移动。

在本实施例中，内衬圆筒体4外圆周面沿径向焊接有4条一字型加强筋41，以及沿径向设有5条环形沟槽42，每相邻两条环形沟槽42之间设有一条一字型加强筋41；中间辊体1的外圆周面上沿轴向设有4段辊齿，每段包括10个辊齿11；相邻两辊齿11之间间隔的径向截面形状为半球形。当然，一字型加强筋41、环形沟槽42以及辊齿11的数量并不限于上述实施例中的数量，可以根据实际情况合理选择。