[实用新型]同轴度检测检具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种用来检测同轴度的检具。

背景技术

如图5所示，轴承的设计要求两轴承室φ47^-0.008_-0.033与φ52^-0.015_-0.43的同轴度误差值不大于0.04mm，按传统方法设计的同轴度检具，具体结构及关键尺寸如图4所示，同轴度检具制造中各关键尺寸均屡屡超差，只能将各制造公差放宽至极限磨损尺寸。然而检具在实际使用时，很难插入工件轴承室孔内，检验的准确度更是难以保证。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种同轴度检测检具，以实现方便检测同轴度的目的。

为实现上述目的，本实用新型的检具底座与支承板连接，支承板上设有定位销,所述定位销为两个，两个定位销所成角度为β，定位销的球头与轴连接在一起，球头与工件接触，球头可绕轴旋转，球头与轴之间有0.5mm间隙，轴固定在支承板上；工件的孔一贴合所述两个定位销,工件的底面贴合支承板的外表面，千分表的测量头贴合在工件的孔二内。

所述检具底座与支承板的角度为α，45°α°。

所述两定位销所成角度为β，60°β°。

本实用新型与现有技术相比，避免了传统设计对检具尺寸及其形位公差高精度的要求，使检具制造成本及加工难度大大降低，结构简单，操作简便，检测精确度高，使用寿命远远高于传统同轴度检具。不仅适用于轴承室同轴度的检测，也同样适用于其它产品的孔与孔之间、轴与轴之间、孔与轴之间的同轴度检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的K向视图。

图3是图2的定位销5的结构示意图。

图4为现有检具的结构示意图。

图5是工件结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，检具的底座1与支承板2通过焊接的方式连接，检具底座1与支承板2的角度为α，45°α°，以便于观察千分表4的读数；支承板2上设有定位销5，两定位销5所成角度为β，60°β°，以可靠定位工件3的孔一6，定位销5的球头8与轴9连接在一起，球头8与工件3接触，球头8可绕轴9旋转，以减少工件3旋转时与球头8的摩擦，轴9固定在支撑板2上，球头8与轴9之间有0.5mm间隙，轴9材质为铝合金，球头8连接在轴9上后通过外力，将轴9直径扩大，使球头8不至于脱落。

检测时，工件3的底面贴合支承板2的B面，两定位销5一直贴合在定位工件3的孔一6内，千分表4的测量头贴合在工件3的孔二7内，轻轻转动工件3一周，读出千分表4的读数差值即为孔一6与孔二7的同轴度的值。

为了消除千分表4的测量头在工件3转动时运动轨迹为椭圆的可能，工件3的底面必须与孔一6、孔二7保证较高的垂直度，在实际加工过程中，工艺要求工件3的底面与孔一6、孔二7的精加工为一次装夹加工完成。