[实用新型]触点冲压多工位连续模内铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工机械领域，尤其涉及触点冲压多工位连续模内铆接装置。

背景技术

目前，公知铆接方式是人工放置再单件的铆接或用针对一种单一产品设计成的自动化铆接机器来完成。人工放置再单件的铆接方式效率低，质量差。自动化铆接机器方式投入成本高；需要产品的有足够多订单才考虑。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了触点冲压多工位连续模内铆接装置，通过多块滑块的配合将铆钉顶推进料带上的安装孔内，并利用冲压机的铆接冲头完成铆钉与料带之间的铆接，实现触点自动化模内铆接。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种触点冲压多工位连续模内铆接装置，所述装置设置于冲压机内用于将铆钉铆接在料带的孔内，所述冲压机包括上、下模，所述上模上设置有铆接冲头，所述下模上设置有铆钉进料槽，其特征在于：所述装置包括第一滑块、第二滑块、第三滑块和斜楔，所述斜楔的一端固定设置在所述上模内，另一端朝向所述第一滑块，所述斜楔的一侧面与所述第一滑块的一端面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第一滑块在所述斜楔的推动下回收，所述斜楔的另一侧面与所述第二滑块的一侧面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第二滑块在所述斜楔的推动下伸出，所述第二滑块的另一侧面与所述第三滑块的一侧面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第三滑块在所述第二滑块的伸出推动下向上顶推，所述第三滑块上方为所述铆钉的铆接工位，所述铆接工位设置在所述下模表面，且位于所述铆接冲头的竖直下方，所述铆接工位的位置位于所述铆钉进料槽上。

所述第一滑块和所述第三滑块分别固定连接有复位装置，所述第一滑块的复位装置使所述第一滑块伸出，所述第三滑块的复位装置使所述第三滑块向下回收；所述第二滑块固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧使所述第二滑块回收。

所述料带在所述冲压机内与所述铆钉进料槽相重合的位置为所述铆接工位。

所述铆钉进料槽连接至一振动盘。

铆钉经过振动盘排序进入铆钉进料槽到达设定位置，即第三滑块上方，斜楔沿着冲压机滑块运动方向，向下移动推动第二滑块2向前移动再推动第三滑块向上移动，第一滑块同时向左移动；铆接冲头沿着冲压机滑块运动方向同时向下运动实现铆接。冲床滑块上升，第一滑块通过复位装置复位，第二滑块通过复位弹簧复位，第三滑块通过复位装置复位，实现连续铆接。

本实用新型的优点是：可以在同一幅模具上同时安装多套的铆接机构，从而实现一个产品上有多个触点在同一套多工位连续模具上完成铆接；可做到接点紧密、牢固，工作效率高，适于大规模批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标记1-24分别为：上模座1、上垫板2、上夹板3、固定螺丝4、卸料背板5、斜楔6、卸料板7、第一滑块8、复位装置9、固定螺丝10、下模板11、第二滑块12、下垫板13、复位弹簧14、下模座15、铆接冲头16、固定螺丝17、第三滑块18、定位销19、定位销20、铆钉21、铆钉进料槽22、复位装置23、振动盘24。

实施例：如图1所示，本实施例中的触点冲压多工位连续模内铆接装置设置在冲压机内。冲压机由上、下模组合构成。上模由上模座1、上垫板2、上夹板3、卸料背板5、卸料板7构成，其中上模座1下方设置上垫板2、上垫板2下方设置上夹板3、上夹板3与卸料背板5之间通过固定螺丝4连接固定，卸料板7安装在卸料背板5的下方。上模还包括铆接冲头16，铆接冲头16通过固定螺丝17固定安装在上夹板3上；在使用时，铆接冲头16可随着上模在冲压头的施力作用下上、下运动。下模由下模板11、下垫板13和下模座15构成，其中下模板11和下垫板13之间通过固定螺丝10连接固定，下垫板13承载在下模座15上。