[实用新型]一种固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及固液分离装置。

背景技术

随着国家对环保的要求愈加严格，固液分离方式的不断发展，现在处理的含固污水种类越来越繁多，越来越复杂。

如今的固液分离装置虽种类繁多，但在处理的连续性、处理量、故障率以及处理的能耗比上面还未能令人十分满意。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能耗较低，处理量大，故障检修率低，可连续工作的固液分离装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种固液分离装置,包括长条状卧式壳体,设置于壳体一端的驱动装置、沿壳体内腔前端至末端设置的旋转过滤装置、壳体前端的原液进口、壳体末端的固体物出口以及壳体内腔底部的分离液收集槽，驱动装置连接旋转过滤装置，带动旋转过滤装置旋转过滤，其特征在于旋转过滤装置包括若干组沿壳体纵向且板形为竖直状和水平状交替排布的椭圆形板群、与椭圆形板群交汇设置的固定长条，每组椭圆形板群由若干片椭圆形板叠合组成，相邻椭圆形板间留有固定间隙，固定长条由若干长条水平间隔排布而成，相邻长条间留有固定缝隙，所述椭圆形板群的每片椭圆形板与固定长条的缝隙相互配合，所述壳体内腔末端的椭圆形板群上方设置有传送压板，所述传送压板末端设置于固体物出口上端，传送压板向上倾斜设置，与椭圆形板群间形成逐渐缩小的压缩通道。

作为优选，所述驱动装置包括驱动电机、减速机以及带动椭圆形板群的链轮链条。

装置运行时，原水从原液进口进入，通过低速连续运转的椭圆形板群，将固体与液体分离开来，液体通过固定长条间的缝隙滴落到分离液收集槽，而固体则随着椭圆形板群的转动而传送至水平方向传送压板处经过挤压进一步脱水，剩余的固体从固体物出口处排出。

前段是浓缩工程，后段是压榨脱水，每个工程都不需要反冲洗清洗；回转椭圆版在固定长条间旋转，可以防止堵塞。

本实用新型有益效果：采用区别于传统的椭圆形固液分离装置，通过先进的微缝技术、椭圆形板的低速连续运转，将固体与液体分离，不仅避免了脱水行程中的反冲洗清洗，还能再运送固体的同时进行自洁，防止固体卡在圆板中。处理及搬运能力大，且省电易保养。较之以往固液分离设备，跨世纪的绿化；特别的原理实现了无噪音无震动；对环境保护很有利的一次性固体液体分离装置；安定的处理能力：连续清洗带来了处理能力的稳定巨大的搬运能力：椭圆板的回转带来了强力的回转搬运力量；运转原理简单，节省能源；马达驱动，节省能源，开关控制，操作简单，容易维护；配合使用高性能的粉末凝聚剂，可以更迅速，更高效的处理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的主视图。

图3为图1中旋转过滤装置示意图。

具体实施方式

实施例1：一种固液分离装置,包括长条状卧式壳体1,设置于壳体1一端的驱动装置2、沿壳体1内腔前端至末端设置的旋转过滤装置3、壳体1前端的原液进口4、壳体1末端的固体物出口5以及壳体1内腔底部的分离液收集槽6，驱动装置2连接旋转过滤装置3，带动旋转过滤装置3旋转过滤，旋转过滤装置3包括若干组沿壳体1纵向且板形为竖直状和水平状交替排布的椭圆形板群3.1、与椭圆形板群3.1交汇设置的固定长条3.2，每组椭圆形板群3.1由若干片椭圆形板3.1.1叠合组成，相邻椭圆形板3.1.1间留有固定间隙，固定长条3.2由若干长条3.2.1水平间隔排布而成，相邻长条3.2.1间留有固定缝隙，所述椭圆形板群3.1的每片椭圆形板3.1.1与固定长条3.2的缝隙相互配合，所述壳体1内腔末端的椭圆形板群3.1上方设置有传送压板7，所述传送压板7末端设置于固体物出口5上端，传送压板7向上倾斜设置，与椭圆形板群3.1间形成逐渐缩小的压缩通道8。所述驱动装置2包括驱动电机2.1、减速机2.2以及带动椭圆形板群3.1的链轮链条2.3。

驱动电机2.1为变频电机，可以根据原液含水率的不同，调整反应电机的频率高低。

综合电力使用量小，低成本需要空间小，也可以搭载在车上，可以移动使用。