[实用新型]一种包次号标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包次号标记装置。

背景技术

现阶段，在铸造生产过程中，铸造模具本体上需要用包次号上的标识(可以为字母或数字)来表征铸造出铸件是哪一包次的铁水包进行浇铸生产的，以便进行单位内部的质量、检验跟踪，同时，若在抽检时，发现问题后，通过辨别标识的方式，便于对该包次铁水包浇铸的所有铸件进行批量处理。

目前，包次号一般设置在铸造模具本体的端部，而铸造模具本体的端部受空间限制不适宜在端部进行直接加工太多的结构，故需要单独的零部件(也就是包次号)插入铸造模具本体内，而铸造模具本体上只需要加工一个与包次号相适配的槽便可。

目前，现有的包次号结构包括包次号本体1，在包次号本体1的端部设置上标识11(字母或数字)，然后在包次号本体1的内部设置一弹性结构，弹性机构的上方设置一转盘2，在转盘2上加工一用于指向包次号本体1上标识11的指引槽21，铁水包的包次更换时，通过工具施力至指引槽21上并转动转盘2，使指引槽21指向别的标识11，实现调整铁水包包次标识的目的(如图1所示)。

采用上述更换方式，在应用中存在以下缺陷：

1、调整标识11时间长，无法保证与正常生产工作进行良好的衔接，从而耽误生产，进而影响生产效率和生产效益；同时，若一个铸造模具本体上具有两套模具，则需要对两个标识11进行调整，从而会进一步的延长更换时间，更加的不利于生产工作的进行；

2、包次号本体1内部结构复杂，加工制造困难，使用成本高，且使用中易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包次号标记装置，以解决现有技术提供的包次号调整标识时间长和使用成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包次号标记装置，包括嵌入铸造模具本体内的包次号本体，所述包次号本体包括一圆柱体，所述圆柱体的端部设有一直径大于所述圆柱体直径的凸台，所述凸台的上表面与所述铸造模具本体的上表面在同一平面内；

所述圆柱体内设有一吸附元件，位于所述吸附元件的上方设有被所述吸附元件吸附且设有标识的字块，所述字块的上表面与所述凸台的上表面共面；

所述圆柱体的外周上设有若干环形凹槽。

作为一种改进，所述字块远离所述吸附元件一端的横截面积大于所述字块靠近所述吸附元件一端的横截面积；所述字块两端连接形成的面为倾斜面。

作为进一步的改进，所述圆柱体远离所述凸台的一端设有一导向部。

作为再进一步的改进，所述环形凹槽的截面形状为弧形。

作为更进一步的改进，所述字块为铁质字块，所述吸附元件为磁铁。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种包次号标记装置的有益效果是：

由于圆柱体内设有一吸附元件，位于吸附元件的上方设有被吸附元件吸附的字块，从而通过吸附元件进行吸附字块，当需要更换标识时，通过另一吸附元件将圆柱体内的字块吸出，同时放上新的字块并通过吸附元件吸住，与传统相比，更换字块方便，大大缩短了标识的调整时间，保证了正常生产工作的持续性和衔接性，进而有效提高了生产效率和生产效益；同时该结构简单，便于加工制造，且使用成本低、不易损坏；由于圆柱体的端部设有一直径大于圆柱体直径的凸台，从而通过凸台保证包次号本体在铸造模具本体上的位置性，进而保证字块的上表面与铸造模具本体的上表面共面，防止包次号本体进入铸造模具本体内过深，而影响铸件上标识的清晰度；由于圆柱体的外周上设有若干环形凹槽，从而通过环形凹槽增大了与铸造模具本体的接触面积，保证了包次号本体在铸造模具本体内的固定性。

由于字块远离吸附元件一端的横截面积大于字块靠近吸附元件一端的横截面积，从而通过该结构便于字块进入圆柱体内，为缩短标识调整时间奠定了基础。

由于圆柱体远离凸台的一端设有一导向部，从而通过导向部的导向便于包次号本体进入铸造模具本体内。

由于字块为铁质炉号，吸附元件为磁铁，便于取材，成本低，且使用效果好。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中的A向视图；

图4是图3中B-B的剖视图；

图中，1-包次号本体；11-标识；2-转盘；21-指引槽；3-铸造模具本体；4-包次号本体；40-导向部；41-凸台；42-环形凹槽；43-字块；431-标识；44-吸附元件；45-圆柱体。

具体实施方式