[实用新型]封装磷酸铁电池组件的盒型结构

说明书

技术领域

本实用新型的实施方式涉及液晶电视领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种用在液晶电视机中封装磷酸铁电池组件的盒型结构。

背景技术

传统的磷酸铁电池组封装盒是由上盖板和下底板将磷酸铁电池组封在二者围成的空腔中，封装盒的制备采用全钣金件结构或钣金件加塑料件结构，模具成本高，尤其钣金件拼接处都是缝隙和台阶，衔接性和密封性都不好，本实用新型提供一种新型结构的封装盒，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种封装磷酸铁电池组件的盒型结构，以期望可以使封装的盒型结构各部件之间衔接性更好，提高盒型结构的密封性。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种封装磷酸铁电池组件的盒型结构，包括主盒体、左遮封盖、右遮封盖，所述主盒体左右两面开口，其余四面围成矩形空腔，主盒体的内表面设置限位筋肋将空腔分成用于放置印制板组件的前腔室和用于放置磷酸铁电池组的后腔室；所述左遮封盖内侧面边缘设置平行的两条遮封盖定位筋肋，所述两条遮封盖定位筋肋之间设置用于固定印制板组件的印制板组件定位筋肋，所述右遮封盖内侧面边缘设置平行的两条遮封盖定位筋肋，所述遮封盖定位筋肋将左遮封盖或者右遮封盖卡在主盒体左右两端；所述主盒体上设置指示灯孔和电源开关孔，所述左遮封盖上设置USB端口孔和电源输出端口孔，所述右遮封盖上设置三相电源输入端口定位孔。

进一步的技术方案是，所述主盒体内表面设置的限位筋肋包括限位筋肋A和限位筋肋B，所述限位筋肋A、B分别设置在主盒体内表面相对的两面，限位筋肋A和限位筋肋B相向面对，且处在同一垂直线上，所述限位筋肋B的前腔室侧面设置两条矮筋肋，所述前腔室侧面与限位筋肋B上矮筋肋相对的位置设置两条矮筋肋，限位筋肋B上两条矮筋肋和前腔室侧面上的两条矮筋肋分别卡住印制板组件的两个侧面。

更进一步的技术方案是，所述主盒体为条形中空铝型材结构。

更进一步的技术方案是，所述左遮封盖和右遮封盖为条形铝型材结构。

更进一步的技术方案是，所述遮封盖定位筋肋和印制板组件定位筋肋上设置机制螺钉攻丝孔，用于螺钉定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型的盒型结构解决了全钣金件结构或钣金件加塑料件结构模具成本高，部件之间衔接性差，尤其钣金件拼接处都是缝隙和台阶，导致磷酸铁电池组件的封装盒外观品质差，封装密封差的问题，本实用新型的盒型结构拼接简单，且内部封装件位置固定，不易松动，外观整齐。

附图说明

图1为传统的封装盒组装示意图。

图2为本实用新型封装盒组装示意图。

图3为本实用新型主盒体截面图。

图4左遮封盖结构示意图。

图5右遮封盖结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为传统的封装盒组装示意图。首先将定位板106用机制螺钉固定在下底板102内，然后将磷酸铁电池组103从上至下装入下底板102内，接着将三相电源输入端口104用机制螺钉固定在下底板102右边外侧面，然后将印制板组件105用机制螺钉固定在下底板102的铆装柱上，再将上盖板101从后至前推进，插入下底板102中，最后在后侧左右两端用机制螺钉将上盖板101固定在下底板102上，图1中107是电源开关，108是指示灯。

图2是本实用新型的封装盒组装示意图。主盒体201左右两面开口，其余四面围成矩形空腔，主盒体201的内表面设置限位筋肋，如图3所示，限位筋肋包括限位筋肋A301和限位筋肋B302，限位筋肋A和限位筋肋B将主盒体201围成的空腔分成前腔室303和后腔室304，前腔室303用于放置印制板组件，后腔室304用于放置磷酸铁电池组。主盒体201的上表面设置指示灯孔204，显示印制板组件上的指示灯指示的信息。主盒体201的上表面还设置了电源开关孔205，可以供磷酸铁电池组的电源开关向外伸出，便于开关。印制板组件上除了指示灯外还有USB端口206和电源输出端口207。左遮封盖202和右遮封盖203分别封闭主盒体201的左右两端。如图2和图4所示，左遮封盖202上对应设置了USB端口孔404和电源输出端口孔403，右遮封盖203上设置了三相电源输入端口定位孔501。