[实用新型]一种节能环保型真空锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空锅炉，特别是一种节能环保型真空锅炉，属于燃用液体或气体燃料的真空锅炉技术领域。

背景技术

真空锅炉运行在真空状态下，不存在氧腐蚀的危害，不结垢，寿命长，安全性高。可同时供采暖水和生活热水，广泛应用于酒店、住宅、办公楼、商场和农业生产等场所。

现有真空锅炉分为内燃火管三回程和内燃水管两种结构。内燃火管三回程真空锅炉带有冷凝器，排烟温度较低，其缺点是需配置两台循环泵，运行电耗高，并且，第三回程管束的钢材耗量高，吸热量低，低负荷时第三回程管束内产生大量冷凝水，形成酸腐蚀，缩短锅炉寿命，另外，冷凝器产生的大量热水无法溶于系统，不得不排放，造成水的大量浪费。内燃水管真空锅炉体积小，钢耗低，燃烧起温快，但其缺点是水容积小，带负荷能力差，且烟气流阻大，燃烧器功率翻倍增加，同时，无节能器，排烟温度高，热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能环保型真空锅炉，换热器与节能器并联，只需一台水泵，节约运行能耗，减少了水的浪费，并且，无第三回程管束，无酸腐蚀，经济耐用，同时，结构新颖，对空间的利用合理、充分，制造简单，装配方便，适于规模化生产制造。

本实用新型的技术方案：一种节能环保型真空锅炉，包括燃烧器、底座、烟箱、锅炉本体、换热器、节能器和循环水泵，锅炉本体设置在底座上，燃烧器与锅炉本体连接，烟箱设置在燃烧器与锅炉本体之间，节能器设置在锅炉本体上方，换热器设置在锅炉本体内的上部，节能器与烟箱连接，循环水泵通过管路分别与换热器和节能器连接，且换热器与节能器之间并联连接。换热器与节能器并联，这种连接方式使节能器不再需要单独的动力，节省了一台水泵，降低了整个设备运行的电耗。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，锅炉本体包括锅壳、炉胆、对流管束和真空锅炉压力控制装置，炉胆水平设置在锅壳内的底部，对流管束与炉胆平行布置。炉胆与对流管束水平平行布置，充分利用了空间，使锅炉本体的结构更加紧凑，减少了钢材耗量；同时，只设置一个对流管束区，这种布置使烟气流经对流管束出口区域后，烟温远高于露点温度，确保对流管束、烟箱及节能器的进口不产生酸腐蚀，达到延长锅炉使用寿命的目的；另外，设置真空锅炉压力控制装置，使得锅炉不论任何异常情况，始终处于真空或“0”压状态，从而确保锅炉安全可靠。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，锅壳包括前管板、壳体和后管板，前管板与后管板通过壳体连接，真空锅炉压力控制装置设置在壳体顶部。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，炉胆包括依次连接的波胆、锥胆、回燃室和检查门圈，波胆和对流管束分别置于回燃室纵向中心线的两侧。波胆与对流管束的这种设置方式对空间的利用更充分。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，回燃室的横截面为腰圆形、半圆形或椭圆形。将回燃室设计为腰圆形、半圆形或椭圆形，可叠加设置换热器、回燃室和对流管束，充分利用了空间，结构更加紧凑。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，回燃室包括回燃室前管板、回燃室筒体和回燃室后管板，回燃室前管板与回燃室后管板通过回燃室筒体连接。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，烟箱由烟箱面板、围板、烟窗和烟气循环接口构成，烟气循环接口与燃烧器连接。烟箱上设置烟气循环接口，使部分烟气再循环到燃烧器，既减少了燃烧器对空气的过量摄入，又降低了烟气排放中的氮含量，达到环保目的。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，波胆的一端穿过前管板与烟箱面板连接，另一端与锥胆的一端连接，锥胆的另一端与回燃室前管板连接，检查门圈连接在回燃室后管板和后管板之间，对流管束分别与前管板和回燃室前管板连接。利用这种连接方式连通烟箱3和回燃室15，使结构更加紧凑。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，换热器包括基座、换热管、进口管座和出口管座，基座套装在换热管上，进口管座和出口管座设置在换热管的同一端，换热器由后管板上部插入锅壳内，基座固定连接在后管板上。进口管座和出口管座设置在换热管的同一端，减少了连接管道的长度，节约了制造成本；基座焊接在后管板上，换热器通过螺栓固定在基座上，方便了换热器的安装、维修和拆卸。

前述的这种节能环保型真空锅炉中，节能器包括进口集箱、翅片管和出口集箱，节能器与烟窗连接。节能器置于烟气流的末端，利用翅片管的扩展面积，充分吸收烟气余热，将排烟温度降到预定值，达到提高锅炉效率的目的；本节能器采用新型耐酸材料制造，使锅炉整机的使用寿命成倍提高。