[实用新型]一种熔体粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体粒化装置，其主要是被应用于冶炼行业。

背景技术

火法冶炼过程中，熔体可采用高压水进行粒化。即在用于熔体通过的溜槽下方安装一只固定的喷头，高温熔体从溜槽流出而流落在喷头喷出的高速水流上表面，喷头喷出的高速水流在宽度上要包裹熔体流，高温液态熔体流在流出、下降过程中被高速水流分割、击碎，再加上高温液态熔体流遇水急冷收缩产生应力集中而破碎、粉化，同时进行了热交换，使液态熔体流在水幕中进行粒化，而后落入水池中进一步降温。但是现有的这种粒化装置中喷头安装后，一般是固定的，那么一旦出现熔体流量以及下落角度的变化时，就会导致熔体粒化效果不佳，粒化用水量大的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种熔体粒化装置，该装置可以根据熔体流量以及下落角度的变化对喷头角度进行调节。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种熔体粒化装置，包括喷头，喷头的进水端与水源管路连接，喷头的喷嘴出口方向指向熔体流的流落路径，其特征在于：所述的喷头由转动机构及锁紧机构与支架连接，喷头的喷嘴出口方向与水平面之间构成夹角调节式固定连接。

由上述技术方案可知：该粒化装置中喷头可相对于支架进行位置的调节，当熔体流量以及下落角度的变化时，可根据实际操作的需要来调整喷头的出水角度，从而实现高压水与熔体之间的粒化效果达到最好，同时也能节约用水量，以实现生产工序的安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

具体实施方式

一种熔体粒化装置，包括喷头10，喷头10的进水端与水源管路连接，喷头10的喷嘴出口方向指向熔体流的流落路径，所述的喷头10由转动机构及锁紧机构与支架20连接，喷头10的喷嘴出口方向与水平面之间构成夹角调节式固定连接。这样的粒化装置中喷头10可相对于支架20进行位置的调节，即喷头10的出水方向与水平方向的夹角可以变化，当溜槽70中熔体流量以及下落角度发生变化时，可根据实际操作的需要来调整喷头10的出水角度，从而实现高压水与熔体之间的粒化效果达到最好，同时也能节约用水量，以实现生产工序的安全稳定。另外，当喷头出现检修问题的时候，这种角度调整的好处就是便于工人的维修。

如图1所示：优选若干喷头10的本体间隔固定在板体30，板体30的一端与底座40铰接配合构成所述的转动机构，板体30与底座40之间还设置有限制两者任意转动的锁紧机构。一般这里的喷头10是通过前后螺母固定在所述的板体30上的。该技术方案其实就是说喷头10的出水方向直接可以通过所述的转动机构使板体30转动来实现。当来自溜槽70的熔体流量以及下落角度变化时，喷头10出水方向与水平方向的夹角就可以做出改变，最终实现熔体的最好粒化效果。其整体结构更加稳定，易于操作。

所述的喷头10部分可与蒸汽管路60连通，喷头10的出蒸汽方向指向熔体流的流落路径。通过验证，这部分的喷头10与压力为2.5Mpa的中压蒸汽总管60连接时，蒸汽可预先将熔体进行冲击分散，实施结构粒化，可以明显地避免了在水淬粒化过程中所产生的爆炸现象以及随之产生的噪音，同时也提高了粒化质量。

优选所述板体30的板面上方三分之一区域面积内的喷头10与蒸汽管路60相通，其他喷头10与水源管路50相通。实验证明，这种方案下，粒化噪音可以降到最低，当然喷头10与蒸汽总管60的连接，比如连接面积或是数量的多少也可以根据实际操作过程中的需要来确定，也就是与溜槽70的规格及其内的熔体柱流的多少相符而设置的。

所述的喷头10进口端与水源管路50和蒸汽管路60通过软管80连接相通，所述的喷头10进口端与水源管路50和/或蒸汽管路60之间设有流量调节阀。也就是说，在具体的生产实践中，可以根据要求利用调节阀门对喷头10的水流量进行调节，从而实现最优的粒化效果。