[实用新型]双向可调式喷淬冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材冷却领域，具体涉及一种钢材的喷淬冷却装置。

背景技术

特钢等钢材的加热和冷却过程主要为，将钢材加热到临界温度以上使其全部或部分奥氏体化后，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理。

现有技术中，钢材经过加热处理如感应加热处理后，是将加热的钢丝先行通过一级喷淬冷却装置进行喷淬冷却，其后通过一级浸淬装置进行浸淬冷却，从而尽可能地实现钢材充分、均匀、安全的冷却。

然而现有技术中采用的喷淬冷却装置，其是使冷却液（如淬火油）通过喷头末端与装置主体相应开口处的内壁之间的间隙产生冷却液环来喷淬冷却钢丝。一方面，该装置只能通过调节喷头单向调节间隙，从而调整冷却液环的油压来调整喷淬冷却效果；另一方面，针对不同直径尺寸的钢丝，喷头可做适应性替换，以采用适当通孔内径尺寸的喷头来达到更好的喷淬冷却效果，但因装置主体难以实现便捷地适应性替换，因此主体内壁上的相应开口不仅加工困难，且尺寸相对固定，无法根据钢丝的尺寸做适应性替换；第三方面，所形成的冷却液环的位置相对进液口的位置是相对固定的；上述众多因素使得装置喷淬冷却效果的可调节性大大受限。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双向可调式喷淬冷却装置，使得喷淬冷却装置具有更好的双向可调节性，以获得更好的易用性和喷淬冷却效果。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的双向可调式喷淬冷却装置，包括主体、喷头、引流管，所述主体内设有腔体，所述主体外壁上设有连接进液管的进液口，左侧设有第一开口，右侧设有第二开口；

所述喷头包括依次连接的第一端部和第一杆部，喷头内部设有贯穿第一端部和第一杆部的第一通孔，第一杆部末端设有倒角形成椎台型末端；

所述引流管包括依次连接的第二端部和第二杆部，引流管内部设有贯穿第二端部和第二杆部的第二通孔，第二杆部末端对内设有与第二通孔连通的、外宽内窄的内椎台型开口；

所述喷头、引流管分别穿过第一、第二开口可调节地设置在主体上；喷头上位于腔体内的椎台型末端与引流管上位于腔体内的内椎台型开口邻近相对设置并留有间隙。

优选的，所述第二通孔孔径大于第一通孔的孔径，所述第一通孔与第二通孔的轴线重合。因为钢丝通过邻近相对设置的喷头椎台型末端和引流管内椎台型开口之间的间隙时，通过进液口流入的冷却液在此间隙内形成的冷却液环，会使得进入第二通孔的钢丝表面覆有冷却液如淬火油，因此第二通孔孔径大于第一通孔的孔径的结构更合理，喷淬冷却效果更好。

优选的，所述第一、第二开口内侧设有内螺纹，所述第一、第二杆部外侧分别设有与第一、第二开口内侧的配合的外螺纹。

优选的，所述喷头通过锁紧螺母可调节地设置在主体上，所述引流管通过锁紧螺母可调节的设置在主体上。

优选的，所述主体上设有2个以上均匀布置的进液口。在这种优选设计下，进液更均匀。

优选的，所述第一端部的直径大于第一杆部的直径，第二端部的直径大于第二杆部的直径。

优选的，所述喷淬冷却装置的输入端与电感应加热装置的输出端连接，所述喷淬冷却装置的输出端与浸淬装置的输入端连接。

有益效果：本实用新型提供的双向可调式喷淬冷却装置，其喷头和引流管均可调节，从而使得喷淬冷却装置具有更好的双向可调节性和更优的喷淬冷却效果。

在本实用新型提供的构造合理，具有如下优点：

1、工作人员可根据操作习惯、冷却液油压和进液速度、实际结构限制等因素，调整喷头和/或引流管从而来调整喷头椎台型末端和引流管内椎台型开口之间的间隙大小，从而调整使用时间隙处形成的冷却液环的油压来调整喷淬冷却效果；

2、在喷头椎台型末端和引流管内椎台型开口的导向作用以及油压作用下，在喷头椎台型末端和引流管内椎台型开口之间的间隙处形成冷却液环，该导向作用有效减少了冷却液逆钢丝运行方向倒流的可能性，提高了安全性；且因喷头椎台型末端的斜面与引流管内椎台型开口的斜面形成的冷却液环，沿流向方向其过流断面渐进递减，冷却液流速迅速增大，产生文丘里效应形成吸附作用，从而获得更优的喷淬冷却效果；

3、通过调整喷头和/或引流管的整体位置，从而可调整喷头椎台型末端和引流管内椎台型开口之间的间隙相对于进液口的位置；

4、喷头和引流管均可拆卸，针对不同直径尺寸的钢丝，可替换为通孔孔径与钢丝尺寸相适配的喷头和引流管，具有更好的灵活性和适应性。