[实用新型]一种带有组合式锯齿形刮刀的连铸坯去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业刮削装置，尤其涉及一种带有组合式锯齿形刮刀的连铸坯去毛刺机。

背景技术

目前采用火焰切割机对连铸坯定尺切割时，连铸坯切口下表面会产生氧化铁毛刺，在连铸生产线上用去毛刺机在线去除毛刺成为必要和关键的工艺手段。

现有技术中，连铸坯去毛刺机安装在输出辊道间，位置检测系统将连铸坯锁定在指定位置，升降机构带动横梁箱体升起，横梁箱体上的刮刀与连铸坯下表面充分接触，连铸坯沿连铸线纵向运动时与活动机体横向往复运动形成合力去除毛刺。近些年各钢厂为降低成本，提高连铸坯成材率，定尺切割连铸坯时将火焰切割机的切割枪嘴口径变小，使氧化铁毛刺小而薄，进入输出辊道后，辊道与连铸坯的挤压作用使高温态氧化铁毛刺进入到连铸坯中，现有刮刀去除毛刺时，与毛刺表面发生相对滑动，造成毛刺去不净；刮刀磨损后需定期更换，更换成本高。

申请号：200820010375.6，公开了锯齿形去毛刺机，其公开的刮刀为一体式结构，造成刮刀磨损后需整体更换，增加了成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有组合式锯齿形刮刀的连铸坯去毛刺机，去毛刺效果好，维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有组合式锯齿形刮刀的连铸坯去毛刺机，包括刮刀、刀座、活动机体、横梁箱体、升降机构、驱动装置、翻转机构以及连杆，刀座设置在活动机体内，刀座上端与刮刀紧固，活动机体设置在横梁箱体内；横梁箱体两端下部设有升降机构，且横梁箱体一端与驱动装置相连，另一端与翻转机构相连；驱动装置通过连杆使活动机体产生横向往复运动；所述刮刀为组合式锯齿形结构，由多种厚度相同的刀片组成。

所述每把刀座上固定有3个刀片。

所述刀片与刀座间采用键式连接，并通过螺栓固定。

所述刀片厚度为15～40mm。

所述刮刀刀尖为锯齿状结构，由若干刀尖为弧形结构的刀片组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

组合式锯齿形刮刀连铸坯去毛刺机主动快速横向锯切与板坯的纵向移动，对板坯毛刺产生了复合切削力，使毛刺去除率高；采用组合式刀片结构，使去毛刺率达到98％以上；可根据不同的铸坯调整刮刀刀尖波形，直至达到最佳去毛刺效果；同时延长了刮刀的使用寿命；更换刮刀仅需将损坏的刀片卸下，更换方便，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面结构示意图。

图3是刀片结构示意图。

图4是刀片结构示意图。

图5是刀片结构示意图。

图6是每把刀座上安装的刀片结构示意图。

图7是每把刀座上安装的刀片结构示意图。

图8是每把刀座上安装的刀片结构示意图。

图中：1-翻转机构 2-刮刀 3-活动机体 4-横梁箱体 5-连杆 6-升降机构 7-驱动装置 8-刀座 9-长刀片 10-刀尖 11-短刀片。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图8，一种带有组合式锯齿形刮刀的连铸坯去毛刺机，包括刮刀2、刀座8、活动机体3、横梁箱体4、升降机构6、驱动装置7、翻转机构1以及连杆5，刀座8设置在活动机体3内，刀座8上端与刮刀2紧固，活动机体3设置在横梁箱体4内；横梁箱体4两端下部设有升降机构6，且横梁箱体4一端与驱动装置7相连，另一端与翻转机构1相连；驱动装置7通过连杆5使活动机体3产生横向往复运动；所述刮刀2为组合式锯齿形结构，由多种厚度相同的刀片组成。

其中，每把刀座8上固定有3个刀片。刀片与刀座8间采用键式连接，并通过螺栓固定。刀片厚度为15～40mm，优选16～22mm，是现有刀片厚度的一半，薄刀片设计，使更换成本降低。刮刀2刀尖10为锯齿形结构，由若干刀尖10为弧形结构的刀片组成；刀片的刀尖10部位采用圆弧设计，使薄毛刺去除率提高，避免了因毛刺过薄，只去除掉刀尖10部分毛刺，其余毛刺没刮掉的现象。

实施例1

见图4，刀片的刀尖10部分为一端是由一弧形结构，另一端为双弧形结构构成的波形刀片；见图3，刀片两端的刀尖10部分是一弧形结构；见图5，刀片两端的刀尖10部分是双弧形结构构成的波形结构；三种刀片可组合成不同波形的刮刀2。

实施例2

每把刀座8的3个刀片，可以是完全相同的，也可以是不同的组合：