[实用新型]多孔换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，尤其涉及一种管内流体换热器。

背景技术

现有的技术中，管内流体换热设备通常采用金属管状物（简称换热管）将两种不同温度的介质分开，通过换热管的管壁进行热量的交换，达到换热目的。主要方式如下：

图1为现有管内流体升温换热器示意图，如图1所示，现有管内流体升温换热器的容器11内装入水，加热元件13装在容器壁上，且插入水中，换热管12穿过容器11,并固定在容器11上，将水与被加热流体完全隔离。加热元件13对水进行加热，水将热量传递给换热管12表面，当低温流体通过换热管12时，换热管12的热量传递给被加热流体，使其温度升高，从而实现对流体的升温目的。

图2为现有管内流体降温换热器示意图，如图2所示，现有管内流体降温换热器可使高温流体从换热管22内通过，热量通过换热管22的表面传递给容器21内的低温介质23，进行热交换。

图3为现有燃气热水器示意图，如图3所示，现有燃气热水器的换热管32固定在箱体31上，火排33设置在换热管32下方，燃气经火排33燃烧后产生的高温烟气加热换热管32，当低温流体从换热管32内流过时，被加热，从而达到换热的目的。

图4为现有快速热水器示意图，如图4所示，现有快速热水器的加热管42固定在箱体41上，且插入箱体内，当低温流体从箱体41内流过时，加热管42外壁作为换热表面对其加热，实现热交换。

上述热交换器的换热方式虽能实现流体的热交换，但所有的换热均在换热管的表面进行，要想换热充分，均是在两种介质有效隔离的范围内，通过增加换热管的长度（或直径），来达到增加换热面积的目的。这种方式增加换热面积主要有如下缺点：

1．有效换热面积仅为两种介质有效隔离范围内的换热管表面，换热面积小；而无效热交换面积（例如：附图1及附图2中容器的外表面、附图3中箱体的外表面、附图4中箱体的外表面）大，且有时会出现部分流体不会完全与换热面接触的现象（例如：附图3中的高温烟气及附图4中的低温水），造成较大的能量损失。

2．热交换时低温物体与高温物体间传输距离远（例如：附图1中加热管与换热管的距离、附图3中火排与换热管的距离），造成换热速度慢。

3．由于是通过换热管的外表面换热，热交换是从换热管的外部向内进行，当换热管横截面积较大，或换热管内流体流速较快时，就会造成热交换不充分，甚至严重影响换热效果。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多孔换热器，提高换热器的效率。

为了达到上述目的，本实用新型的多孔换热器，包括，金属换热管、金属多孔体、流体入口端，以及流体出口端，其中，

所述金属换热管、所述金属多孔体采用导热性良好的金属材料制作；所述金属多孔体位于所述金属换热管内部，所述金属多孔体将所述金属换热管内部分隔形成所述流体入口端和所述流体出口端，且所述金属多孔体与所述金属换热管紧密相连，确保有效传热；

所述金属多孔体上设置有多个供流体通过的孔，使流体能从多孔换热器的流体入口端流入，经所述金属多孔体上多个孔后，顺利从多孔换热器的流体出口端流出。

其中，在所述金属换热管外沿表面设置有筋片，以增加换热管外部换热面积。

其中，所述金属多孔体采用金属固体打孔形成。

其中，所述金属多孔体采用金属丝网交叉组成。

其中，所述金属多孔体由多个具有多个通孔的金属板叠加组装而成。

其中，所述金属多孔体为蜂窝状金属通孔体。

其中，所述金属多孔换热器的换热管具有多个独立的流体通道，且互不相通，每个流体通道内均设置金属多孔体，且确保每个金属多孔体与金属换热管接触良好，可实现不同温度流体间的高效换热。

本实用新型的多孔换热器与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1．由于金属的传导传热比流体的对流传热更加有效，金属良好的导热性可使多孔换热元件外表的温度与其中间各细小通孔处的温度十分接近，可很好的进行热量传递，并通过在多孔换热器中间设置很多细小的通孔，使沿管内流体的流动方向，在换热管有限的换热长度内能获得更大的换热面积，有利于换热。

2．通过在多孔换热器中间设置很多细小的通孔，可将进入多孔换热器的流体分解成很多束细小的流束，且流束进入细小的通孔后，可极大地缩小冷热源之间的传热距离，大幅提高热交换的效率，使热交换更加充分，且换热后的流体从多孔换热器的出口流出。