[实用新型]一种新型空气密封体

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及包装耗材技术领域，具体涉及一种一种新型空气密封体，所述空气密封体能自动开启空气入口。

【背景技术】

一种新型空气密封体因其具有良好的防震防摔性能而得到广泛的应用。如专利200610067311.5中的空气密封体，充气道形成于两片外膜之间；充气后由外膜的形变带动内膜形变而自动开启入气口，这种结构的空气密封体所需充气压力高；并且为了顺利的开启入气口，热封点和入气口的位置定位要精准，生产工序多且生产工艺要求高。该专利中的空气密封体经实际使用检验，气柱锁气时间短。

【发明内容】

有鉴于此，本实用新型提供一种带新型空气密封体结构的包装袋。

本实用新型采用如下技术方案，构造新型空气密封体，包括前外膜，后外膜，设于前外膜和后外膜之间的前内膜和后内膜，多个气室，充气通道，中部热封线，其特征在于：前内膜和/或后内膜上部内壁间隔设有耐热块，耐热块上涂覆有耐热材料；中部热封线横跨各耐热块，将前外膜，前内膜，后内膜和后外膜未设有耐热块处粘接，并分隔充气通道和气室；充气通道形成在中部热封线一侧的前内膜和后内膜之间；进气口形成在前内膜和后内膜之间的耐热块处，进气口使充气通道和气室连通；充气通道被充气膨胀后，进气通道的前内膜和后内膜在纵向上向外拉开而自动开启进气口，气体进入气室后压迫前内膜和后内膜而密封气室。

优选的，它还包括底部热封线纵向热封线；底部热封线将前、后外膜底部粘接；纵向热封线两端部设有与中部热封线和/或底部热封线连接的内凹曲线热封线，将前外膜和后外膜粘接，气室形成于相邻两条纵向热封线之间形成且位于前外膜和后外膜之间。

优选的，它还包括耐热线，所述耐热线横贯所述耐热块，设置在前内膜和/或后内膜之间，所述耐热块涂覆有耐热材料。

优选的，它还包括顶部热封线；顶部热封线将前内膜和后内膜顶部粘接，充气通道位于顶部热封线和中部热封线之间的前内膜和后内膜之间。

优选的，前内膜和后内膜由一片内膜折叠而成；折叠线设于中部热封线一侧，充气通道位于折叠线和中部热封线之间的前内膜和后内膜之间。

优选的，它还包括进气通道；纵向热封线将前内膜和后内膜粘接，进气通道形成于相邻两条纵向热封线之间且位于前内膜和后内膜之间；在进气通道的前内膜和后内膜之间设有多个热封点或多条热封线。

优选的，在位于充气通道侧的前外膜和前内膜之间、后外膜和后内膜之间设有热封线或热封点。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型的空气密封体的充气通道形成于前内膜和后内膜之间，充气后，进气口无需由外膜的形变带动开启，直接开启进气口，开启过程直接简单，在实际应用中，可大大减小充气气压；并且加工工艺简化，无需制作在进气口上方设于前外膜和前内膜，后外膜和后内膜之间的热封点。

2.在气体在向两端密封线外逸时，两端曲线内凹的气室相对于两端直线形的气室，受到来自气体正面的压力更小。因此，内凹曲线密封面的气室的锁气时间更长。

3.本实用新型的空气密封体在充气通道侧的前、后内膜之间设置的热封线，前外膜和前内膜，后外膜和后内膜之间设有的热封线或热风点都方便充气时充气嘴的插入，使用方便。

【附图说明】

图1实施例一中的新型空气密封体的结构分解图；

图2实施例一中的新型空气密封体的正视图；

图3实施例一中的新型空气密封体一个角度的剖面结构示意图；

图4实施例二中的新型空气密封体的正视图；

图5实施例三中的新型空气密封体的结构分解图；

图6实施例四中的新型空气密封体的正视图；

图7实施例五中的新型空气密封体的正视图。

【具体实施方式】

为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：

如图1和图3，本实施例中的一种新型空气密封体，包括相同的前外膜1a和后外膜1b，前内膜2a，后内膜2b，充气通道3，多个气室4，顶部热封线5，中部热封线6，底部热封线7，纵向热封线8，进气通道9。

前外膜1a和后外膜1b上下叠合。