[实用新型]高性能纤维板

说明书

技术领域

本技术涉及一种高性能的纤维板及其制造方法，属于人造板制造领域。

背景技术

中高密度纤维板是利用速生木材或稻麦秸秆等为主要原料，通过备料、热磨、施加脲醛树脂胶、干燥、铺装、预压、热压、冷却、砂光等工艺制造出来的人造板。强化地板基材用高密度纤维板要求砂光后的表面密度不得低于1.0 g/cm³，家具贴面板基材用中密度纤维板要求不得低于0.8 g/cm³。

使用脲醛树脂胶生产纤维板时，板坯经热压后其表层往往程度不同地出现“预固化层”。预固化层的形成机理是：在板坯送入热压板之间，上下压板尚未完成闭合升压过程时，板坯表层纤维已接受到来自热压板的热量，温度急剧升高；当板坯表层纤维温度升至脲醛树脂胶固化温度时，施于纤维表面的脲醛树脂胶即开始固化，固化过程很快（仅1～2s）；由于板坯表层纤维对热传导很敏感，尚未受到热压工作压力时，其纤维上的脲醛树脂胶已固化，而板坯进入正式热压过程后表层纤维尽管受到热压工作压力，但此时已无法形成粘合，粘合过程只在板坯内层进行。

板面顶固化层问题是世界范围内的技术难题，预固化层是不可避免的。通常板坯两面预固化层厚度约为3～4mm。预固化层造成纤维板板面松软，纤维易剥落，只有通过砂光，除掉板面的预固化层，才能使粘合良好的密实层呈现在板面。把本应形成材积的这一部分变成了砂光粉，致使企业难以生产中薄型板，否则砂光损失所占的比例更大。因此，纤维板生产企业迫切希望找到一种有效的办法解决预固化层问题。许多学者对这一问题进行了研究，提出了如下的改进措施：（1）调整脲醛胶的固化时间和固化速度；（2）改变板坯表、芯层的施胶量和胶种；（3）改变热压工艺曲线；（4）减少压板的闭合、升压时间；（5）增加板坯表面的含水率，降低板坯内外的含水率梯度，使板坯表层升温缓慢。在实际生产中，大多数企业往往采采用在板坯表面喷水的方法，但效果仍不理想。

发明内容

本技术提供一种耐磨性好，以热压后未砂光的纤维板板坯生产出的成本低的高性能纤维板。

本技术所述的高性能纤维板，它包括具有预固化层的纤维板板坯，在纤维板板坯的上、下表面具有改性胶粘剂层，改性胶粘剂层覆盖预固化层，并且改性胶粘剂浸入预固化层中。

上述的高性能纤维板，改性胶粘剂为耐磨胶粘剂。该耐磨胶粘剂是将80目以上的二氧化硅、三氧化二铝、氢氧化铝或碳化硅等无机材料加入低分子量树脂中搅拌均匀而制得，无机材料与低分子量树脂的重量比1:7-20。无机材料选用市场上现有的二氧化硅、三氧化二铝、氢氧化铝或碳化硅等无机材料，种类不限，粒径一般在80目以上即可。低分子量树脂均选用脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂及其改性树脂等市场成熟产品。使用这种改性胶粘剂，可以有效提高高性能纤维板的耐磨性。

上述的高性能纤维板，长2.44m，宽1.22m，厚2mm-20mm。

本技术的有益效果：本技术直接以热压后未砂光的纤维板板坯为原材料，将纤维板生产中的预固化层进行充分利用，减少纤维损失，直接生产出高性能纤维板产品，降低生产成本，并设置改性胶粘剂层，有效解决纤维板硬度低、耐磨性差等缺陷。

本技术同时针对纤维板表面预固化层带来的难题，提出一种高性能的纤维板制备方法，该方法可以免去纤维板生产过程中的砂光工序，将纤维板生产中的预固化层进行充分利用，减少纤维损失，直接生产出的高性能纤维板产品，同时还可以降低生产成本，有效解决纤维板硬度低、耐磨性差等缺陷。

该高性能纤维板的制造方法，包括下述步骤：a、对热压后未砂光的纤维板板坯的上下表面进行真空除尘；b、对板坯上下表面分别淋涂改性胶粘剂并对施胶面预干燥；c、把预干好的板材放在冷压机上进行压平，使得板材的表面密度达到1.0g/cm³以上；d、对压平后板材的上下表面喷涂改性胶粘剂，使树脂完全充盈于板材表面，e、将经二次施胶后的板材放入热压机中热压成型。