[实用新型]薄膜收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包膜板材加工的技术领域，尤其涉及一种用以收集包膜板材上被移离的保护膜的薄膜收集装置。

背景技术

目前，加工完成的PCB板半成品普遍会用两个保护膜分别覆设于其上、下表面，以此保护PCB板的上、下表面，而需要对该PCB板半成品作进一步加工时，只要直接移除该PCB板的上、下表面上的保护膜即可。而该保护膜的收集普遍为通过人工收集，但是，此种实施方式不但生产效率低下，而且劳动力成本高。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种薄膜收集装置，以解决现有技术中通过人工收集保护膜的实施方式存在生产效率低下、劳动力成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，薄膜收集装置，用以收集包膜板材上被移离的保护膜，包括：

供包膜板材停靠放置的停靠区，所述停靠区包括第一端及与所述第一端相对设置的第二端；

用于将所述保护膜吹平的吹平单元，所述吹平单元设于所述停靠区的第二端的上方，且该所述吹平单元的吹风方向相交于所述停靠区；

用于将所述保护膜吹至指定位置的吹风移送单元，所述吹风移送单元设于所述停靠区的第二端；

用于接收由所述吹风移送单元吹送的所述保护膜的薄膜收集组件，所述薄膜收集组件包括一薄膜收集箱，所述薄膜收集箱设于所述停靠区的第二端，且所述薄膜收集箱的开口朝向于所述吹风移送单元的吹风方向；以及

用以控制所述吹平单元、所述吹风移送单元工作的控制单元，所述控制单元分别与所述吹平单元、所述吹风移送单元电连接。

具体地，所述吹平单元设有至少两个，且该至少两个所述吹平单元分设于设于所述停靠区的两侧。

具体地，所述吹风移送单元包括第一吹膜气嘴，所述第一吹膜气嘴设于所述停靠区的第二端的一侧上；

所述薄膜收集组件还包括用以引导所述保护膜吹至所述薄膜收集箱的薄膜导向罩，所述薄膜导向罩设于相对于所述停靠区的第二端的一侧的另一侧上，所述薄膜导向罩包括第一开口与所述第一开口连通的第二开口，所述薄膜导向罩的第一开口对向于所述第一吹膜气嘴，所述薄膜导向罩的第二开口对向于所述薄膜收集箱的开口。

进一步地，所述第一吹膜气嘴设有至少两个，该至少两个所述第一吹膜气嘴间隔设于所述停靠区的第二端的一侧上。

较佳地，所述吹风移送单元还包括第二吹膜气嘴，所述第二吹膜气嘴设于所述薄膜导向罩的第一开口内，且所述第二吹膜气嘴的吹风方向朝向于所述薄膜导向罩的内部。

进一步地，所述第二吹膜气嘴设有至少两个，该至少两个所述第二吹膜气嘴间隔设于所述薄膜导向罩的第一开口内。

本实用新型的薄膜收集装置的技术效果为：本实用新型的薄膜收集装置主要由停靠区、吹平单元、吹风移送单元及薄膜收集组件组成，那么，当包膜板材的保护膜被移离时，控制单元控制吹平单元工作，以使吹平单元利用吹风将保护膜的边缘吹平，以避免出现保护膜边缘卷曲的问题，而随着保护膜完全移离后，该保护膜位于停靠区的第二端，而此时，控制单元控制吹风移送单元工作，以使吹风移送单元利用吹风将保护膜吹至薄膜收集组件的薄膜收集箱，以此实现保护膜的收集，整个操作为自动化操作，既节省人力成本，又提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的薄膜收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的薄膜收集装置的吹平单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，下面对本实用新型的薄膜收集装置的最佳实施例进行详细阐述。

本实施例的薄膜收集装置90，用以收集包膜板材P上被移离的保护膜，其中，在本实施例中，该包膜板材P为上、下表面覆设有保护膜的PCB板，当然，该包膜板材P亦可为覆设有保护膜的其它板材。该薄膜收集装置90包括停靠区91、吹平单元92、吹风移送单元93、薄膜收集组件94及控制单元(图中未标示)，下面对该薄膜收集装置90的各部件作进一步说明：

停靠区91供包膜板材P停靠放置，其中，停靠区91包括第一端及与第一端相对设置的第二端911，停靠区91的第一端为供包膜板材P停靠以移离其上、下表面的保护膜，停靠区91的第二端911为供移离后的保护膜停靠；