[实用新型]感应加热线圈组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热线圈组件，属于钢丝热加工技术领域。

背景技术

感应加热在钢材加工过程中是较为常见的加热方式，对于不同形状和尺寸的钢丝一般需要采用不同尺寸的感应加热线圈，通常，一套感应加热生产线上需要配置很多设备或系统，如运动控制系统，冷却液循环系统，冷却处理设备等。如果为不同形状或尺寸的钢丝配置不同的感应加热系统成本相当高，是不现实的，若对于不同的钢丝采用相同的加热装置又会造成加热效率低下，热处理质量不高。因此，折中考虑可以使用更换感应线圈的方式来满足对不同形状和尺寸钢丝的加热需求。设计出一种可以快速便捷实现感应线圈更换的线圈组件便是本实用新型需解决的技术问题。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种感应加热线圈组件，可以灵活地装配于钢丝感应加热系统中，使得感应加热系统能够方便快捷地更换适用于不同钢丝的感应线圈，节约生产设备成本。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种感应加热线圈组件，包括由空心铜管绕成的感应线圈，以及支撑所述感应线圈的支撑座，所述感应线圈上至少焊有两个连接脚，连接脚上设有螺纹，所述支撑座上设有与连接脚匹配的线圈安装孔，所述感应线圈与支撑座之间通过连接脚和螺丝固定；所述感应线圈的两端设有管脚，管脚的末端截面外轮廓为圆形，用于套接输送冷却液的胶管；所述支撑座的下部设有至少两个安装通孔。

进一步地，所述感应线圈两端的管脚上焊有铜排，铜排上设有至少两个连接通孔。

进一步地，所述感应线圈为圆柱体形或长方体形感应线圈，固定在支撑座的侧面，感应线圈两端的管脚架在支撑座的顶面。

进一步地，所述感应线圈为长方体形感应线圈，固定在支撑座的顶面。

进一步地，所述感应线圈内部套有一绝缘管。

进一步地，所述绝缘管的壁厚为2-3mm，绝缘管外壁与感应线圈内壁之间距离为3-4mm。

进一步地，所述感应线圈的中部引出两个管脚，管脚的末端截面外轮廓为圆形，用于套接输送冷却液的胶管。

进一步地，所述空心铜管为方形空心铜管、圆形空心铜管或半圆形空心铜管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、将感应线圈先固定在支撑座上，可以对不同的感应线圈适配不同尺寸的支持座，支撑座与工作台的接口可以固定，更换时调节方便。2、通过铜排实现多个感应线圈的连接，可以根据生产线规模确定感应线圈的数量，进行组装。3、本实用新型的感应加热线圈组件设计合理、设备制造方便并且安全可靠，可以灵活地装配于钢丝感应加热系统中，使得感应加热系统能够方便快捷地更换适用于不同钢丝的感应线圈，节约生产设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图（俯视）；

图2为本实用新型实施例与工作台的连接结构示意图（左视）；

图3为本实用新型实施例的支撑座的结构示意图；

图中，1：感应线圈，2：支撑座，3：连接脚，4：螺丝，5、管脚，6、铜排，7、线圈安装孔，8、安装通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型

如图1-2所示，本实用新型实施例公开的一种感应加热线圈组件，包括感应线圈1和支撑座2，感应线圈1由空心铜管绕成，沿线圈1长度方向在铜管外焊接一排连接脚3，个数可根据线圈1长度选择，一般至少两个，支撑座2可以使用环氧树脂板制作，在支撑座2上部设有与线圈1上连接脚2匹配的线圈安装孔7，感应线圈3通过螺丝固定在支撑座2上。支撑座3的下方至少设有两个安装通孔，用于与工作台固定。感应线圈两端分别有管脚5，管脚5末端与输送冷却液的胶管连接，绕制成线圈的空心铜管可以是方形、圆形或半圆形的，为了与胶管连接，管脚的末端的外轮廓做成圆形的。对于较长的感应线圈1，为了加强冷却效果，可以在感应线圈13的中部再引出两个管脚用于与冷却循环系统中的胶管连接。为了便于线圈间的连接，感应线圈1两端的管脚5上焊有铜排8，铜排8上设有至少两个连接通孔，可用于通过螺丝与连接两个线圈的导电板连接。