[实用新型]一种自润滑托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊盘式冷床支撑机构，具体是一种自润滑托辊。

背景技术

目前，在中厚板生产中，钢板出矫直机后温度仍旧很高，通常在550℃。为了防止矫直后的热态钢板在冷却过程中发生变形，钢板需要在冷床上尽可能冷却至规定的室温。托辊是辊盘式冷床的主要支撑构件。在高温环境中润滑油脂会结碳堵塞润滑通道，导致托辊内部的轴承无法得到充足的润滑，影响托辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉的自润滑托辊的技术方案。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自润滑托辊，包括辊轴和辊轮，所述辊轮可转动的套设在辊轴外部，所述辊轴的外圆面上与辊轮对应的部分设有多个容置孔，所述容置孔内镶嵌有润滑石墨棒。

本实用新型的技术方案还有：所述容置孔由辊轴的轴心向外部辐射布置。

本实用新型的技术方案还有：所述容置孔沿辊轴的轴线分为两排布置，容置孔为盲孔并且开口向上，容置孔的轴线与辊轴中心垂线的夹角为40度。采用本技术方案，使石墨棒的上端始终处于辊轮与辊轴摩擦的受力点上。

本实用新型的技术方案还有： 所述辊轴上设有定位轴肩并且安装有弹性挡圈，所述辊轮位于定位轴肩和弹性挡圈之间。

本实用新型的技术方案还有： 所述弹性挡圈和辊轮之间设有耐磨挡圈，防止辊轮脱落。

本实用新型的技术方案还有： 所述辊轴的外圆面上设有润滑油槽，辊轴内部设有与润滑油槽连通的润滑油道，所述润滑油道的注油口设在辊轴的端部。

本实用新型的技术方案还有：所述润滑油道的注油口处设有内螺纹，用来与注油设备连接。

本实用新型的技术方案还有：所述辊轮上设有多个减重吊装孔，一是减轻辊轮的重量，二是便于吊装。

本实用新型的技术方案还有：所述辊轴的两端截面为U形，与辊盘式冷床的安装孔形状匹配，便于安装定位。

相对于现有技术，本实用新型自润滑托辊的有益效果为：当辊轮相对辊轴转动时，石墨棒被磨损形成石墨粉对辊轮的中心孔和辊轴的外圆面进行润滑，石墨粉在高温环境下状态稳定，不会影响润滑效果，因此本实用新型能够有效降低磨损，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型自润滑托辊的结构示意图。

图2为本实用新型辊轴的结构示意图。

图3为沿图2 A向的剖视图。

图4为沿图2B向的剖视图。

图中：1、辊轴，2、辊轮，3、容置孔，4、润滑石墨棒，5、定位轴肩，6、弹性挡圈，7、耐磨挡圈，8、润滑油槽，9、润滑油道，10、减重吊装孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1-图4所示，一种自润滑托辊，包括辊轴1和辊轮2，所述辊轮2可转动的套设在辊轴1外部并且通过定位轴肩5、耐磨挡圈7和弹性挡圈6定位；所述辊轴1的外圆面上设有润滑油槽8，辊轴1内部设有与润滑油槽8连通的润滑油道9，所述润滑油道9的注油口设在辊轴1的端部并且设有内螺纹；所述辊轴1的两端截面为U形；所述辊轮2上设有多个减重吊装孔10；所述辊轴1的外圆面上与辊轮2对应的部分设有多个容置孔3，所述容置孔3由辊轴1的轴心向外部辐射布置，容置孔3沿辊轴1的轴线分为两排布置，容置孔3为盲孔并且开口向上，容置孔3的轴线与辊轴1中心垂线的夹角为40度，所述容置孔3内镶嵌有润滑石墨棒4。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。