[实用新型]一种改进型气瓶刮底机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工设备技术领域，特别涉及一种改进型气瓶刮底机床。

背景技术

高压气瓶生产过程包括无缝钢管切断下料、高温收瓶底、高温收瓶口等工序。由于收瓶底后会在瓶底内壁上形成堆料，需要在收瓶口前用刮底机将堆料区域多余的料刮除掉。

现有刮底机一般包括床身、主轴、刀杆和用于压紧气瓶的夹具，刀杆与主轴连接，刀杆末端连接有片状的刮刀，夹具可滑动设置在床身上，由于采用片状刮刀，刀具厚度较薄、强度不够，而瓶底壁的堆料是在高温条件下形成，本身就具有较高的硬度，同时，堆料的形状非常不规则，刮刀在刮除瓶底堆料时刃口的受力非常不均匀，介于上述原因，现有的刮刀通常不耐用，生产时往往加工几十个气瓶就会出现刃口崩缺的情况，这样就需要将刮刀从刀杆上取下来修磨，而片状刮刀在修磨刃口时也比较麻烦，磨刀所耗时间较长，如此一来，将导致机床的生产效率较低、企业的生产成本较高。

另外，现有的刮底机通常如中国实用新型专“201120575187.X”中一样，采用夹具驱动机构驱动夹具带着气瓶靠近旋转的刮刀，从而将瓶底堆料刮除掉，这种刮底机在实际生产时存在以下缺陷：由于每加工一个气瓶，夹具就需要在床身导轨上来回运动一次，而夹具自身重量较重，同时气瓶生产车间本身温度就较高，长期的滑动摩擦将导致床身导轨发热量较大，使得导轨磨损加剧，为避免床身导轨过早报废，企业需要经常对上述发生相对滑动的部位进行维护，从而给生产带来不便、设备的维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率较高的改进型气瓶刮底机床，与现有技术相比，本实用新型提供的改进型气瓶刮底机床采用的刀具经久耐用，能大大降低企业的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型气瓶刮底机床，包括床身和设于所述床身上的主轴箱，所述主轴箱内设置有可左右水平运动的主轴，所述主轴的前端连接有刀具，所述床身上沿主轴的轴线方向设置有一对导轨，所述导轨位于主轴箱的右侧，所述导轨之间平行间隔设置有若干个母线呈“V”字形的送料辊，所述送料辊的转轴与导轨垂直且可转动连接于床身，所述导轨上设有用于将气瓶压紧在送料辊的外周面上的夹具，所述夹具的右侧设有定位座，所述定位座上连接有与气瓶的瓶底形状相吻合的定位挡板，所述夹具和定位座通过螺栓固定在导轨上，所述主轴的前端面设有一个带内螺纹的第一连接孔，所述第一连接孔的中心线与主轴的轴线重合，所述刀具为麻花钻，所述麻花钻的柄部设有与第一连接孔的内螺纹相配合的外螺纹，所述麻花钻通过其柄部的外螺纹与主轴连接，所述主轴箱和夹具之间还设有一块用于将气瓶往右推抵至定位挡板上的推板，所述推板设于导轨的上方，所述推板连接有用于驱动其左右运动的推板驱动装置。

其中，所述主轴和麻花钻之间还设有连接轴，所述连接轴的左端外周面上设有与第一连接孔的内螺纹相配合的外螺纹，所述连接轴的右端面设有一个带内螺纹的第二连接孔，所述第二连接孔的内螺纹与麻花钻柄部的外螺纹相配合。

优选的，所述麻花钻柄部的外周面上开设有长条形的止动槽，所述连接轴的外周面上套设有一个止动夹环，所述止动夹环包括一个开口的夹环本体和一个快速夹紧机构，所述夹环本体的夹持面上设有与止动槽相配合的止动凸条，所述连接轴上开设有可供所述止动凸条穿过的长条形开口，所述快速夹紧机构包括一个贯穿夹环本体的两个端头的销轴和一个用于将夹环本体夹紧在连接轴的外周面上的凸轮手柄，所述凸轮手柄通过销钉与销轴的销孔铰接。

进一步，所述定位挡板通过螺栓可拆卸连接于定位座。

本实用新型提供的改进型气瓶刮底机床用于实际试验时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，完成收底的气瓶经转运装置运送至刮底机床的送料辊上，然后推板驱动装置驱动推板往右运动，推板将气瓶往右推动并抵靠在定位挡板上。

第二步，夹具的夹板往下运动将气瓶压紧在送料辊上，接着主轴旋转同时往右运动，旋转的麻花钻将瓶底的堆料去除掉。

第三步，主轴往左回复至起始位置，夹具的夹板往上运动将气瓶松开并回复至起始位置，接着推板驱动装置驱动推板往左运动并回复到起始位置，最后完成刮底的气瓶经转运装置转运至下一工序。

至此，整个刮底加工过程结束。