[实用新型]爪式旋开盖垫片安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，尤其是一种爪式旋开盖垫片安装装置。

背景技术

在食品加工行业，对于需要长期保存的食品，如饮料、水果蔬菜、调味品等，一般将其装入玻璃瓶中，再用旋开盖将其密封。爪式旋开盖就是经常采用的一种瓶盖。

爪式旋开盖生产工艺为冲压，成型，注胶和包装。现有技术中，注胶工艺使用聚氯乙烯（PVC）糊状树脂为主要原料，添加增塑剂等辅助原料经高速搅拌混合成密封胶，采用滴塑方法将液态密封胶注入瓶盖，瓶盖高速旋转成型，最后经烘箱烘烤后固化。在与食品接触的包装材料中，聚氯乙烯(PVC)密封垫片因塑化剂迁移以及游离氯乙烯单体等食品安全问题正逐渐被淘汰。特别是GB14944-94食品包装用瓶盖垫片标准中明确规定PVC垫片禁止接触油性食品。

现有技术中的垫片安装装置，其结构复杂，工作稳定性差，工作效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的爪式旋开盖垫片安装装置，从而使其加工简便，瓶盖的密封性能好，瓶盖内不会锈蚀，使用PE、PP、TPE等非PVC垫片，食品不会污染，安全卫生，工作稳定性好，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种爪式旋开盖垫片安装装置，包括机架，所述机架中部设置有横向的支架，所述机架下部内侧通过支撑架固定有电机，所述电机的输出端通过减速机安装有转轴，所述转轴通过轴承装置支撑穿过支架，所述转轴上部平行间隔安装有转盘和压盘，所述转盘的圆周方向间隔开有多个放置瓶盖的凹槽，位于压盘的上部还安装有压杆升降导轨轮，压杆升降导轨轮圆周方向的压杆分别穿过压盘，所述压杆头部安装有压块，所述压块与凹槽对接；位于机架内侧还固定有支撑板，所述支撑板的水平面与转盘水平面平齐，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆头部固定推块；所述转盘下部安装有加热感应器，所述加热感应器的尺寸占转盘尺寸的二分之一，位于机架底部安装有控制加热感应器工作的加热主机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转盘的前端分别连接有出盖通道和进盖通道；

所述气缸安装在转盘的右侧，所述转盘的左半部分下端安装加热感应器；

所述压杆升降导轨轮固定在机架顶部，所述压杆升降导轨轮的外圆周方向开有导轨槽，所述导轨槽内分别通过轴承与压杆连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，制作与安装方便，成本低，使用可靠性好。通过压垫装置和推垫装置的配合工作，在转盘上实现瓶盖和垫片的安装，并通过加热装置进行高频加热，完成垫片与瓶盖粘结成型。制作简便，节约能源，工作可靠性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、机架；2、压盘；3、压块；4、气缸；5、推块；6、转盘；7、支架；8、轴承装置；9、转轴；10、电机；11、加热主机；12、加热感应器；13、凹槽；14、出盖通道；15、进盖通道；16、压杆；17、导轨槽；18、压杆升降导轨轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的爪式旋开盖垫片安装装置，包括机架1，机架1中部设置有横向的支架7，机架1下部内侧通过支撑架固定有电机10，电机10的输出端通过减速机安装有转轴9，转轴9通过轴承装置8支撑穿过支架7，转轴9上部平行间隔安装有转盘6和压盘2，转盘6的圆周方向间隔开有多个放置瓶盖的凹槽13，位于压盘2的上部还安装有压杆升降导轨轮18，压杆升降导轨轮18圆周方向的压杆16分别穿过压盘2，压杆16头部安装有压块3，压块3与凹槽13对接；位于机架1内侧还固定有支撑板，支撑板的水平面与转盘6水平面平齐，支撑板上安装有气缸4，气缸4的活塞杆头部固定推块5；转盘6下部安装有加热感应器12，加热感应器12的尺寸占转盘6尺寸的二分之一，位于机架1底部安装有控制加热感应器12工作的加热主机11。

转盘6的前端分别连接有出盖通道14和进盖通道15。

气缸4安装在转盘6的右侧，转盘6的左半部分下端安装加热感应器12。

压杆升降导轨轮18固定在机架1顶部，压杆升降导轨轮18的外圆周方向开有导轨槽17，导轨槽17内分别通过轴承与压杆16连接。从而实现压杆16沿着导轨槽17滑动，以达到升降的目的。