[实用新型]一种不可拆式止退螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种不可拆式止退螺栓。

背景技术

螺栓螺母紧固件，是用于机械部件之间连接及装置固定的重要零件，现有技术中的螺栓一般存在以下缺陷：一、机械设备在运输或使用过程中，由于震动会出现螺栓松动、脱落的情况，直接影响机械设备的正常运行；二、由于螺栓拆卸起来较为容易，因此存在着较大的安全隐患，比如在铁路、公路桥梁及输电铁塔的基础设备中，不法分子能够轻易地将螺栓拆下来实现破坏基础设备的目的。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的不可拆式止退螺栓。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止螺栓松动、脱落的不可拆式止退螺栓。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种不可拆式止退螺栓，包括：螺栓头及螺栓杆，所述螺栓杆包括：螺纹段及与螺栓头相邻设置的光杆段，所述螺纹段与光杆段之间设有环形槽，所述环形槽内安装有止退环，所述止退环呈圆锥形设置，所述止退环包括环部及自环部凸伸的数个棘爪。

优选地，在上述的一种不可拆式止退螺栓中，每两棘爪之间设有三角形开口，所述三角形开口的开口方向朝向光杆段。

优选地，在上述的一种不可拆式止退螺栓中，所述止退环呈喇叭状设置，所述止退环的环部位于细口端，所述止退环的数个棘爪位于粗口端。

优选地，在上述的一种不可拆式止退螺栓中，所述环形槽的槽壁呈圆锥形设置。

本实用新型的有益效果为： 本实用新型通过在螺栓杆的中央设置一环形槽，在环形槽内设置一止退环，当螺栓安装时，由于受到挤压止退环会产生塑性变形，增加了螺栓与孔壁之间的摩擦力，进而可防止螺栓松动、脱落；另外止退环塑性变形后止退环上的棘爪可以像倒刺一样嵌入孔壁的划痕内，从而使得螺栓安装后不可拆卸，大大提高了机器的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中不可拆式止退螺栓的结构示意图。

图2为本实用新型中不可拆式止退螺栓的剖视结构示意图。

图1及图2中: 1、螺栓头，2、螺栓杆，3、螺纹段，4、光杆段，5、环形槽，6、槽壁，7、止退环，8、环部，9、棘爪，10、三角形开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参图1及图2所示，一种不可拆式止退螺栓，包括：螺栓头1及螺栓杆2，所述螺栓杆2包括：螺纹段3及与螺栓头1相邻设置的光杆段4，所述螺纹段3与光杆段4之间设有环形槽5，所述环形槽5的槽壁6呈圆锥形设置，所述环形槽5内安装有止退环7，所述止退环7呈圆锥形设置，所述止退环7包括环部8及自环部8凸伸的数个棘爪9。每两棘爪9之间设有三角形开口10，所述三角形开口10的开口方向朝向光杆段4。所述止退环7呈喇叭状设置，所述止退环7的环部8位于细口端，所述止退环7的数个棘爪9位于粗口端。螺栓杆2和止退环7在力学性能上不同，相对来说，止退环7的强硬性更好，并可以发生塑性变形，其棘爪硬度较高，利于形成划痕。

本实用新型中不可拆式止退螺栓的工作原理为：本实用新型中的不可拆式止退螺栓在装配到螺纹根部时螺栓和孔壁挤压止退环7，使得止退环7产生变形，止退环7细口端的环部8抱紧螺栓杆2，而止退环7粗口端的数个棘爪9则由于螺栓的旋入被挤压而张开，发生塑性变形，并与孔壁部位由于挤压而胀紧。同时由于旋紧力作用，止退环7随螺栓转动并挤压孔壁，对周边孔壁产生环状划痕，此时变形张开的棘爪9如同倒刺嵌入孔壁的划痕内。当然如果想要得到更好的效果，也可直接在孔壁上人为加工与棘爪相配合的止退槽。当机器发生震动时，由于同时受到挤胀产生的摩擦力和棘爪倒刺的作用，因而可有效防止螺栓松动、脱落，也正由于棘爪像倒刺一样嵌入孔壁的划痕内，因此螺栓安装后是不可拆的，从而可使螺栓应用于多种场合，大大提高了机器的安全性能。