[实用新型]大线径导线用接续管补强接续条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大线径导线用接续管补强接续条，具体涉及接续条的多层结构。

背景技术

在特高压输电项目中，大线径铝导线的断线连接通常使用导线接续管压接，连接结构如图1所示。在实际施工过程中，由于存在多种不可控因素，外层铝管压接时，若未能正确操作，存在一定的通电与结构安全隐患。另外，在实际运行中，由于存在长期的微风振动，易造成压接管出口处铝线的疲劳断股，造成接续管处的导流面积减小，局部温度升高，如果不及时处理，会造成接续管导流能力的进一步降低，形成恶性循环，最终导致接续管烧断。

为了解决上述问题，现有技术中，针对导线接续管通常采用补强条加强连接，如中国实用新型专利（专利号：201120423772.8)中公开了一种“导线接续补强条”，该补强条采用预绞丝缠绕在接续管两侧的导线上，能够起到加强接续管安全的作用。但是该专利中仅仅设置单层预绞丝，安全性还不够高，因为特高压输电项目导线截面很大，通常仅仅靠一层预绞丝很难保证断线接续的导流能力。

为了保证握力且方便缠绕，该专利在绞丝束内还设置有金刚砂，可以提高预绞丝表面的摩擦力，虽然方便把握，但是对预绞丝通电容易造成不良影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大线径导线用接续管补强接续条，该接续条采用至少两层预绞丝，进一步提高了接续管的安全性，在绞丝束内设置有导电砂，方便缠绕的同时，还能保证预绞丝的通电性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

大线径导线用接续管补强接续条，包括至少两层叠加的预绞丝，所述预绞丝沿长度方向缠绕在接续管两侧的导线上，所述预绞丝中部不缠绕所述接续管；每层预绞丝包括若干组绞丝束，在绞丝束内设置有导电砂粘接。

进一步，不同层的所述预绞丝长度不等，上层长度小于下层。

进一步，不同层的所述预绞丝缠绕方向相同。

进一步，所述绞丝束包括绞合部和缠绕部，缠绕部位于绞合部两侧，绞合部预绞形成“麻花”状；所述缠绕部缠绕在接续管两侧的导线上，所述绞合部不缠绕所述接续管并且直接搭在所述接续管外侧。

进一步，所述预绞丝采用铝合金丝。

采用上述结构设置的大线径导线用接续管补强接续条，具有以下优点：

本实用新型的补强接续条分为内外两层，两层预绞丝本身具有很好的导电能力，在接续管接续的导线外面缠绕两层预绞丝，可以很好的起到分散电流的作用，使通过接续管的电流量减少，避免接续管部分温度的升高，且可以缓解接续管出口处铝线的应力，避免出现铝线的断股。这样就大大加强了特高压输电线路的运行安全，消除各种施工中不可控的隐患。

本实用新型的补强接续条使用进口高强度铝合金丝，强度达到或超过DL/T 763-2001标准的要求。内表面采用导电砂材质粘接，有效保证握力、导电性能。

本实用新型在导线接续管处安装可加强和改善接续，在安装补强接续条的范围内，导电性能可提高，优于所修复的钢芯铝绞线。

附图说明

图1为大线径导线的主视图；

图2为本实用新型的内、外层接续条对比图；

图3为本实用新型与大线径导线的缠绕过程图；

图4为本实用新型与大线径导线的缠绕状态图。

图中：1.导线；2. 接续管；3. 内层预绞丝；3-1. 缠绕部；3-2. 绞合部；4. 外层预绞丝；4-1. 缠绕部；4-2. 绞合部。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

本实施例中所描述的大线径导线用接续管补强接续条，结构如图2、图3、图4所示，具体包括两层叠加的预绞丝，如图4所示的内层预绞丝3和外层预绞丝4，预绞丝沿长度方向缠绕在接续管2两侧的导线1上，预绞丝中部不缠绕接续管2；每层预绞丝包括若干组绞丝束，在绞丝束内设置有导电砂粘接。

根据实际需要，还可以设置两层以上叠加的预绞丝，这样可以进一步提高连接强度。导电砂含有颗粒状铝-硅合金砂砾，能够填补绞丝束之间的空隙，使得绞丝束导电性能更稳定，且预绞丝表面摩擦系数增大，对导线的握力更大。

不同层的预绞丝长度不等，上层长度小于下层。如图2、图4所示，内层预绞丝3位于底层，其长度大于外层预绞丝4，这样有利于缠绕和以后的维护。

不同层的预绞丝缠绕方向相同，这样设计也是为了提高拉紧度，尽可能使不同层的预绞丝组合成一体。