[实用新型]一种气瓶水压爆破试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶检测设备技术领域，特别涉及一种气瓶水压爆破试验装置。

背景技术

GB 15386-94中规定了对气瓶进行水压爆破试验的方法，目前，较多的气瓶生产企业将气瓶放置在防爆墙后或者防爆坑内进行水压爆破试验，为保证安全，上述试验方式需要将防爆墙或防爆坑设置在生产车间以外，试验时需要将气瓶从生产线搬运至试验场地中，气瓶搬运距离较长，操作起来不太方便。

申请号为“201020696499.1”的中国实用新型专利公开了一种气瓶水压爆破试验装置，该装置通过在右空腔内安装爆破机构，并在右空腔设置可开合的门，试验时只需将受试气瓶放入右空腔内，然后将气瓶与爆破机构连接，最后关上门即可进行水压爆破试验。由于爆破过程中气瓶一直被密闭关在右空腔内，因此，整个试验过程中的安全系数很高，虽然该气瓶水压爆破试验装置可以设置在生产车间内，能够大大减短气瓶从生产线搬运至试验场地的距离，但是其还存在以下缺陷：1.该试验装置无法与气瓶流水生产线相连接，试验开始时需要人工将气瓶搬入右空腔中，试验结束后又需要人工将爆破了的气瓶从右空腔中搬出，由于气瓶较重，因此整个操作过程耗时较长、工人劳动强度较大，生产效率较低。2.由于监测仪表、控制计算机和爆破机构均设置在空腔本体内且仅通过隔板隔开，而气瓶爆破时会产生较大的震动，使用时间一长，长期的震动将导致仪表检测准确性下降并造成控制计算机内部电器元件松动，介于上述原因，每隔一段时间就需要对仪表和计算机进行检修，因此，该试验装置的稳定性较差、维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气瓶水压爆破试验装置，该气瓶水压爆破试验装置可以与气瓶流水生产线相连接，能大大降低工人劳动强度，生产效率较高、稳定性好且维护成本极低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气瓶水压爆破试验装置，包括爆破安全防护装置及分体设置于所述爆破安全防护装置外部的爆破监测控制装置，所述爆破监测控制装置设有连接管，所述连接管的前端设有用于连接受试气瓶的连接头，所述爆破安全防护装置包括支架和安全防护罩,所述支架上平行间隔设置有若干个母线呈“V”字形的送料辊，所述送料辊连接有用于驱动其转动的送料驱动装置，所述安全防护罩设于送料辊的上方且其底端与支架连接，所述安全防护罩的前端设有可开合的前门，所述安全防护罩的右侧设有可开合的侧门，所述前门开设有可供连接管穿过的长条形开口，所述前门和侧门连接有用于驱动其开合的第一驱动装置，所述送料辊的下方设有用于将受试气瓶从安全防护罩内往右推出的推杆，所述推杆的右端铰接于支架，所述推杆连接有用于驱动其绕与支架的铰接点转动的第二驱动装置。

其中，所述送料辊的外周面包覆有一层弹性减震层。

优选的，所述送料辊的下方还设有集水斗，所述集水斗的下方设有储水槽。

进一步，所述安全防护罩的内壁上设有一层吸音波峰棉。

更进一步，所述第一驱动装置为气缸，所述第二驱动装置为防水气缸，所述防水气缸的活塞杆与推杆铰接，所述防水气缸的底座固定连接于储水槽的底板上，所述送料驱动装置为伺服电机，所述伺服电机与送料辊之间通过链条传动连接。

本实用新型提供的气瓶水压爆破试验装置用于实际试验时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，气瓶流水生产线将气瓶运送至前门处时，第一驱动装置驱动前门打开，接着气瓶在送料辊的带动下进入安全防护罩中。

第二步，试验操作人员将爆破监测控制装置的连接头与气瓶的瓶嘴相连接，然后第一驱动装置驱动前门闭合，接着爆破监测控制装置往气瓶内注水。

第三步，当气瓶爆破后，第一驱动装置驱动侧门打开，第二驱动装置驱动推杆往上运动，推杆绕其与支架的铰接点转动，推杆从送料辊之间的间隙中伸出并将爆破后的气瓶从侧门处推至安全防护罩外。

至此，整个试验过程结束。