[实用新型]一种电机的蜗轮轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种电机的蜗轮轴。

背景技术

电机一般包括有外壳、蜗轮、蜗轮轴，外壳内设有转子轴、线圈绕组、碳刷架、磁铁，线圈绕组、碳刷架套设在转子轴上，转子轴的输出端延伸至外壳外，转子轴的输出端设有螺旋齿，蜗轮与螺旋齿啮合，其中，蜗轮轴包括有轴体，轴体上设有蜗轮安装部、轴承安装部，蜗轮套设在蜗轮安装部位置，轴体的一端设有连接孔，该连接孔用于与外接传动轴连接，蜗轮两侧设有卡簧，蜗轮经两卡簧定位。但是，这种结构的蜗轮轴，在安装蜗轮时不方便，蜗轮定位不可靠，而且，其与蜗轮轴同步性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电机的蜗轮轴，其能使得蜗轮安装方便、定位可靠，且能使得其与蜗轮同步性能好。

本实用新型的技术方案：一种电机的蜗轮轴，包括有轴体，轴体上设有蜗轮安装部、轴承安装部，轴体的一端设有连接孔，蜗轮安装部设置在轴承安装部与连接孔之间，其特征在于：在轴承安装部一侧的轴体上还设有环形定位槽，所述的轴承安装部的侧壁上设有防滑槽。

采用上述技术方案，只需要先在蜗轮的内圈上设置卡环，然后，将卡环卡入环形定位槽内，从而能很好地限制蜗轮轴向运动，定位可靠；在轴承安装部的侧壁上设置的防滑槽，可以很好地防止蜗轮与蜗轮轴之间产生相对运动，同步性好。

本实用新型的进一步设置：所述的防滑槽沿轴体轴向设有两组，两组防滑槽间隔设置，每组防滑槽均包括有绕蜗轮安装部周向侧壁均匀分布的若干个防滑槽。

采用上述进一步设置，这种结构的防滑槽设置方式，可以使得蜗轮更加平稳，不容易产生倾斜，同步性更好。

本实用新型的再进一步设置：位于两组防滑槽之间的轴承安装部上设有环形凹槽，所述的防滑槽与环形凹槽连通。

采用上述再进一步设置，设置的环形凹槽且防滑槽与环形凹槽连通，这样可以方便散热，使得蜗轮与蜗轮轴之间工作时产生的热量能及时排出，从而延长了其使用寿命。

本实用新型的再更进一步设置：所述的连接孔包括有内连接孔、外连接孔，所述的内连接孔、外连接孔导通，内连接孔的内壁上设有橡胶套，所述的外连接孔的内壁上绕其周向设有若干定位凸块。

采用上述再更进一步设置，内连接孔上设置的橡胶套，可以使得外接传动轴与该轴体同步性能好，不会产生打滑现象；设置的定位凸块，只需要在外接传动轴上设有定位槽，将定位凸块卡入定位槽内即可对外接传动轴定位，结构简单，传动性能好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例与蜗轮连接结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种电机的蜗轮轴，包括有轴体1，轴体1上设有蜗轮安装部11、轴承安装部12，轴体1的一端设有连接孔13，蜗轮安装部11设置在轴承安装部12与连接孔13之间，在轴承安装部12一侧的轴体1上还设有环形定位槽14，所述的轴承安装部12的侧壁上设有防滑槽15。只需要先在蜗轮2的内圈上设置卡环21，然后，将卡环21卡入环形定位槽14内，从而能很好地限制蜗轮轴向运动，定位可靠；在轴承安装部12的侧壁上设置的防滑槽15，可以很好地防止蜗轮2与蜗轮轴之间产生相对运动，同步性好。

本实用新型具体实施例中，所述的防滑槽15沿轴体1轴向设有两组，两组防滑槽15间隔设置，每组防滑槽15均包括有绕蜗轮安装部11周向侧壁均匀分布的若干个防滑槽15。这种结构的防滑槽15设置方式，可以使得蜗轮2更加平稳，不容易产生倾斜，同步性更好。

本实用新型具体实施例中，位于两组防滑槽15之间的轴承安装部12上设有环形凹槽16，所述的防滑槽15与环形凹槽16连通。设置的环形凹槽且防滑槽15与环形凹槽16连通，这样可以方便散热，使得蜗轮与蜗轮轴之间工作时产生的热量能及时排出，从而延长了其使用寿命。

本实用新型具体实施例中，所述的连接孔13包括有内连接孔131、外连接孔132，所述的内连接孔131、外连接孔132导通，内连接孔131的内壁上设有橡胶套3，所述的外连接孔132的内壁上绕其周向设有若干定位凸块4。内连接孔131上设置的橡胶套3，可以使得外接传动轴与该轴体1同步性能好，不会产生打滑现象；设置的定位凸块4，只需要在外接传动轴上设有定位槽，将定位凸块4卡入定位槽内即可对外接传动轴定位，结构简单，传动性能好。