[实用新型]一种硅酸钙板蒸汽烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工产品烘干设备技术领域，具体地说涉及一种硅酸钙板蒸汽烘干装置。

背景技术

硅酸钙板是一种由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经制浆、成型、烘干而制成的板材。因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板、吊顶和建筑非承重的墙体以及有防火要求的其他场所。

在硅酸钙板生产制造过程中，需要对其进行烘干处理。在将硅酸钙板运入烘干箱的过程中，由于人工操作原因，会出现硅酸钙板破损的现象，影响成品率；而在烘干过程中，硅酸钙板常常会出现烘干不均匀等现象，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种硅酸钙板蒸汽烘干装置，其具体技术方案如下：

一种硅酸钙板蒸汽烘干装置，包括烘干箱和蒸汽输送装置，所述蒸汽输送装置设置在烘干箱的一侧，所述烘干箱的一端设置有箱门，所述烘干箱侧面设置有蒸汽孔，所述蒸汽输送装置通过连通管与蒸汽孔连接，所述烘干箱的内底面设置有内轨道，其外部靠近所述箱门处设置有外轨道，所述外轨道上设置有硅酸钙板输送车，所述硅酸钙板输送车的上表面设置有支撑轨道，所述外轨道远离所述烘干箱的一侧设置有推拉气缸，所述外轨道与内轨道垂直设置。

进一步，所述内轨道沿着烘干箱的长度方向设置。

进一步，所述内轨道上表面和支撑轨道上表面的高度相同。

进一步，所述蒸汽孔沿水平方向均匀分布。

进一步，所述蒸汽孔的间距设置为8-12cm，孔径设置为1-2cm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用沿着水平方向均匀设置的蒸汽孔对烘干箱内的硅酸钙板进行烘干，具有烘干均匀、烘干效率高的特点；

2、本实用新型设置有内轨道和外轨道，在推拉气缸的作用下，将硅酸钙板推入烘干箱内，节省劳动力同时保证较高的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的烘干箱结构示意图；

图3是本实用新型的蒸汽孔结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种硅酸钙板蒸汽烘干装置，包括烘干箱和蒸汽输送装置，所述蒸汽输送装置设置在烘干箱的一侧，所述烘干箱的一端设置有箱门，所述烘干箱侧面设置有蒸汽孔，所述蒸汽输送装置通过连通管与蒸汽孔连接，所述烘干箱的内底面设置有内轨道，其外部靠近所述箱门处设置有外轨道，所述外轨道上设置有硅酸钙板输送车，所述硅酸钙板输送车的上表面设置有支撑轨道，所述外轨道远离所述烘干箱的一侧设置有推拉气缸，所述外轨道与内轨道垂直设置。

使用所述硅酸钙板输送车将硅酸钙板输送至烘干箱处，启动所述推拉气缸，将所述硅酸钙板推至所述烘干箱内，启动所述蒸汽输送装置进行烘干工作，烘干工作完成后，再由所述推拉气缸将硅酸钙板拉至硅酸钙板输送车表面，输送至存放处即可。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种硅酸钙板蒸汽烘干装置，包括烘干箱1、箱门11、蒸汽输送装置2、外轨道3、推拉气缸4、硅酸钙板输送车5、支撑轨道51、连通管6、内轨道7、蒸汽孔8。

实施例一：

如图1-2所示，所述蒸汽输送装置2设置在烘干箱1的一侧，所述烘干箱1的一端设置有箱门11，方便将所述硅酸钙板运入和运出，所述烘干箱1的内底面设置有内轨道7，所述内轨道7沿着烘干箱1的长度方向设置，所述内轨道7用于支撑硅酸钙板。

所述烘干箱1的外部靠近所述箱门11处设置有外轨道3，所述外轨道3上设置有硅酸钙板输送车5，所述硅酸钙板输送车5用来运输所述硅酸钙板，并且可以沿着所述外轨道3移动，所述硅酸钙板输送车5的上表面设置有支撑轨道51，所述支撑轨道51对硅酸钙板起支撑作用。

所述外轨道3远离所述烘干箱1的一侧设置有推拉气缸4，将所述硅酸钙板输送车5表面的硅酸钙板推入所述烘干箱1内，节省劳动力，所述内轨道7上表面和支撑轨道51上表面的高度相同，减少所述硅酸钙板在搬运过程中的破损情况，提高成品率。

实施例二：