[实用新型]电机转子自动压轴承卡簧一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子自动压轴承卡簧一体机，特别是一种用于电机转子装配的电机转子自动压轴承卡簧一体机。

背景技术

在电机的装配过程中，电机转子的转轴上需要装配轴承及卡簧。目前，电机转子的装配，大多数都采用人工逐个逐步的装配，这种传统的装配方式不仅装配质量无法得到保障，而且工作效率相对较低，因此也提高了电机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电机转子自动压轴承卡簧一体机。它可以用于电子转子的轴承及卡簧的压装装配，不仅装配精度高，而且可提高电机转子的装配效率。

本实用新型的技术方案：电机转子自动压轴承卡簧一体机，其特点是：包括两条平行的轨道，两条轨道之间设有传动链条，传动链条上固定有多个转子定位块，转子定位块上设有容纳电机转子的半圆形凹槽；所述两条轨道的其中一次侧设有卡簧输送轨道，卡簧输送轨道的后方设有两个轴承冲压器，两个轴承冲压器分别位于两条轨道的外侧；所述轴承冲压器的上方连接有轴承输送盘。

上述的电机转子自动压轴承卡簧一体机中，所述传动链条的端部设有传动链轮；所述轨道的尽头设有圆弧外框，所述圆弧外框位于传动链轮的外侧。

前述的电机转子自动压轴承卡簧一体机中，所述轨道内侧设有下坡台阶。

前述的电机转子自动压轴承卡簧一体机中，所述卡簧输送轨道上方设有卡簧下压片，卡簧输送轨道下方设有转轴支撑片。

前述的电机转子自动压轴承卡簧一体机中，所述轴承冲压器设在滑轨上方，且轴承冲压器前端设有轴承槽，轴承槽通过轴承输送管道与轴承输送盘相连。

与现有技术相比，本实用新型通过两条轨道结合传动链条，形成了一个可对电机转子进行稳定输送的设备，并在输送设备上设置了卡簧输送轨道和轴承冲压器，使得电机转子在输送过程中一次压装上卡簧和轴承。本实用新型的输送设备用于电机转子的连续装配时，电机转子定位较好，因此装配精度较高，而且可以极大的提高装配的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆弧外框的结构示意图；

图3是转子定位块的结构示意图；

图4是卡簧输送轨道的截面示意图；

图5是轴承冲压器的结构示意图。

附图中的标记为：1-轨道，2-下坡台阶，3-转子定位块，4-传动链条，5-电机转子，6-传动链轮，7-圆弧外框，8-卡簧输送轨道，9-轴承输送盘，10-轴承冲压器，11-卡簧下压片，12-转轴支撑片，13-卡簧，14-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电机转子自动压轴承卡簧一体机，如图1至图3所示：包括两条平行的轨道2，两条轨道2之间设有传动链条4，传动链条4上固定有多个转子定位块3，转子定位块3上设有容纳电机转子5的半圆形凹槽；所述两条轨道2的其中一次侧设有卡簧输送轨道8，卡簧输送轨道8的后方设有两个轴承冲压器10，两个轴承冲压器10分别位于两条轨道2的外侧；所述轴承冲压器10的上方连接有轴承输送盘9。所述传动链条4的端部设有传动链轮6；所述轨道2的尽头设有圆弧外框7，所述圆弧外框7位于传动链轮6的外侧。所述轨道2内侧设有下坡台阶1。

所述卡簧输送轨道8上方设有卡簧下压片11，卡簧输送轨道8下方设有转轴支撑片12，如图4所示。

所述轴承冲压器10设在滑轨14上方，且轴承冲压器10前端设有轴承槽，轴承槽通过轴承输送管道与轴承输送盘9相连，如图5所示。轴承输送盘9可以使用转盘驱动轴承逐个从轴承输送盘的缺口输出的方式。

使用时，将电机转子放置在转子定位块的半圆形凹槽内，电机转子的转轴搭在下坡台阶上，而轨道也能对转轴两端进行限位，防止其左右移动。传动链轮带动传动链条移动，当载有电机转子的转子定位块被输送至轨道尽头时，转子定位块的运动轨迹变成与传动链轮同步(圆弧轨迹)，而圆弧外框可以使电机转子始终被夹持在圆弧外框和，转子定位块之间，因此不会从较高的位置直接下路，导致电机转子发生损坏。当电机转子输送到卡簧输送轨道正前方时，卡簧下压片下压，将卡簧输送轨道最前方的卡簧压在了电机转子的转轴上，这个过程中转轴支撑片上顶，使得电机转子不会因为卡簧下压片的下冲而使电机转子弹出转子定位块；当电机转子继续输送两个轴承冲压器之间时，两边的轴承冲压器带着轴承同时向电机转子冲压，使得两个轴承同时套在电机转子的转轴上。