[实用新型]螺旋加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种送料装置，特别涉及一种向沸腾氯化炉中连续加入原料的螺旋加料装置。

背景技术

沸腾氯化生产粗TiCl₄是生产海绵钛的主要工序之一。生产粗TiCl₄的主要原料是高钛渣和石油焦，在生产过程中，首先需要将高钛渣和石油焦按一定比例配制成混合料，然后连续加入到沸腾炉内与氯气在流态下进行氯化反应。由于沸腾氯化炉在生产过程中处于流化状态，因而炉内压力较大，高钛渣和石油焦等原料需要用较高的压力才能加入到炉内。目前，沸腾氯化生产粗TiCl₄通常采用渐近式螺旋加料装置向沸腾氯化炉中连续加料。渐近式螺旋加料装置由外筒、旋转轴和螺旋叶片构成，外筒前端的出口为敞口，螺旋叶片缠绕在旋转轴上，螺旋叶片的螺距不是等距的，其后端螺距较大，越靠近前端出口螺距越小，目的是使原料在螺旋加料装置内受到的压力越来越大，以提高出口的压力，让原料顺利进入炉内，并产生喷射效果，达到原料均匀进入炉内的目的，加大反应速度，提高生产效率。但实际效果是：这种螺旋所能承受的压力一般只有15KPa，原料进入炉内时的速度仍然不够，达不到理想的喷射效果，原料不是均匀的进入到炉内，而是在局部出现原料堆积，从而影响炉况和反应速度，降低生产效率。而且，由于外筒及螺旋叶片承受的压力不均匀，前端承受的压力过大，因而容易损坏，使用寿命短。另外，原料还容易堵塞外筒前端的出口，虽然出口为敞口，但由于原料在前端运行的速度太慢，所以，仍会出现堵塞现象，而处理堵塞又会影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有渐近式螺旋加料装置存在的加料不均匀、容易堵塞和损坏的问题，提供一种能向炉内喷射原料、不堵塞、使用寿命长的螺旋加料装置。

本实用新型包括外筒、旋转轴和螺旋叶片，旋转轴和螺旋叶片位于外筒内，螺旋叶片缠绕在旋转轴上，其特殊之处是，在外筒的前端有一个圆锥形的喷口，所述的螺旋叶片为等螺距，旋转轴是空心轴，旋转轴的前端有一个喷气管，喷气管位于外筒前端的圆锥形的喷口内。

本实用新型的优点在于：

1、在外筒的前端设置圆锥形的喷口，并在喷口内设置喷气管，利用压缩气体将原料喷入炉内，气体在进入炉内前由于空间收缩产生一个较高的压力，原料在较高的压力下会快速运动，从而在气体压力的作用下产生喷射效果，使布料更加均匀，原料在炉内形成了更好的流态，改善了炉内运行状况，加快了反应速度，提高了生产效率。

2、利用压缩气体向炉内喷射原料，杜绝了堵塞外筒前端出口的问题，进一步稳定了炉况，有利于生产效率的提高。

3、螺旋叶片为等螺距，螺旋叶片和外筒承受的作用力减小，不再承受局部高压，且受力均匀，不易磨损和损坏，从而延长了螺旋加料装置的使用寿命，并大大提高了运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括外筒6、旋转轴4和螺旋叶片5，旋转轴4和螺旋叶片5位于外筒6内，螺旋叶片5缠绕在旋转轴4上；在外筒6的前端有一个圆锥形的喷口7，即在外筒6的前端有一个出料帽1，出料帽1的中心有一个圆锥形的喷口7，喷口7为出口处小、里面大，以便于在喷口处形成较大的压力力；所述的螺旋叶片5为等螺距，避免螺旋叶片5及外筒6各处受力不均，提高螺旋叶片5及外筒6的使用寿命；所述的旋转轴4是空心轴，旋转轴4的前端有一个喷气管2，喷气管2通过堵板3固定在旋转轴4的前端，即喷气管2焊接在堵板3上，堵板3焊接在旋转轴4上，三者构成一个整体；所述的喷气管2位于外筒6前端的圆锥形的喷口7内，将螺旋叶片5输送到此处的原料喷射到炉内。