[实用新型]一种水泥配料计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产制造技术领域，具体为一种水泥配料计量装置。

背景技术

在水泥的生产中，需要对水泥的配料进行严格的控制，这样既符合国家有关能源环保的再利用政策，也给水泥企业带来巨大的收益，但是由于水泥的配料多是流动性极好、容重较轻的干粉状物料，传统的计量手段使用效果难以满足生产需求，计量的精度低，无法标定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥配料计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥配料计量装置，包括支架、进料斗、输送管道和螺旋输送机，所述支架底部通过固定板安装固定在地面，所述支架顶部通过螺栓固定安装有进料斗，所述进料斗底部套接有输送管道，所述输送管道上端设有手动阀门，所述输送管道下端设有给料机，所述输送管道底部紧密安装有缓冲仓，所述缓冲仓的上端一侧通过螺栓固定安装有开关和控制器，所述缓冲仓内腔下部铰接承重板，所述承重板底部设有气缸，所述承重板与气缸之间固定安装有压力传感器，所述压力传感器输出端电性连接开关，所述缓冲仓底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的末端为出料口。

优选的，所述开关与控制器电性连接，所述控制器输出端分别电性连接有给料机和气缸。

优选的，所述手动阀门为能够防止配料堆积的球形阀门。

优选的，所述承重板为两块带有齿边结构的半圆形钢板，且每块钢板的底部均设有一个压力传感器，所述承重板闭合时通过啮合的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥配料计量装置，支架为爬梯形结构，便于对整个装置的检查，缓冲仓能够防止粉尘溢出，污染环境，采用承重板、压力传感器和给料机等结构配合，能够准确的定量控制，使计量精度达到最优化，螺旋输送机进一步保障了输送的稳定性，最后的出料口为L型短距离可以防止粉尘污染环境，整个装置简单，便于操作的同时能够保障计量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统框图。

图中：1支架、2固定板、3进料斗、4手动闸门、5给料机、6缓冲仓、7螺旋输送机、8出料口、9压力传感器、10承重板、11气缸、12输送管道、13开关、14控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥配料计量装置，包括支架1、进料斗3、输送管道12和螺旋输送机7，支架1底部通过固定板2安装固定在地面，支架1为梯形结构的爬梯支架，支架1为爬梯形结构，便于对整个装置的检查，支架1顶部通过螺栓固定安装有进料斗3，进料斗3底部套接有输送管道12，输送管道12上端设有手动阀门4，手动阀门为能够防止配料堆积的球形阀门，能够控制进料的速度，输送管道12下端设有给料机5，输送管道12底部紧密安装有缓冲仓6，防止粉尘溢出，污染环境，进料斗3和缓冲仓6均为漏斗状结构，便于配料输送，缓冲仓6的上端一侧通过螺栓固定安装有开关13和控制器14，缓冲仓6内腔下部铰接承重板10，承重板10为两块带有齿边结构的半圆形钢板，且每块钢板的底部均设有一个压力传感器9，承重板10闭合时通过啮合的方式连接，承重板10底部设有气缸11，承重板10与气缸11之间固定安装有压力传感器9，压力传感器9输出端电性连接开关13，开关13与控制器14电性连接，控制器14输出端分别电性连接有给料机5和气缸11，缓冲仓6底部设有螺旋输送机7，螺旋输送机7的末端为出料口8，采用承重板10、压力传感器9和给料机5等结构配合，能够准确的定量控制，使计量精度达到最优化，螺旋输送机7进一步保障了输送的稳定性，配料经过给料机5进入缓冲仓6，置于承重板10表面，随着配料的增加，承重板10所承受的压力越来越大，并通过压力传感器9接收压力信号，达到给定的最大值后通过控制器14控制气缸下拉，同时给料机5停止工作，在承重板10的表面压力达到最低值后进一步控制气缸11复位，同时控制给料机5再次给料，完成一次计量，并由底部的螺旋输送机7运送配料使之进入下一个加工环节，最后的出料口8为L型短距离可以防止粉尘污染环境，整个装置简单，便于操作的同时能够保障计量的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。